不合格、返工处理流程大纲纲要图.docVIP

v1.0 可编辑可修改 不合格品是指经检验和试验判定，产品品质特性与相关技术要求和图纸工程规范相偏离，不再符合接收准则的产品。包括废品、返修口和超差利用品（也称等外品）三种产品。这里关键是品 质标准，没有品质标准是无法判断产品合格与否的。 不合格品管理流程 修订 修订 修订内容摘要 页次 版次 修订 审核 批准 日期 单号 2011/03/30 / 系统文件新制定 4 A/0 / / / 批准： 审核： 编制： 1 v1.0 可编辑可修改 不合格品管理流程 不合格品管理流程 总经理 生产总监 品质管理部 生产部门 开始 ①质检（抽检） 产品生产 ②鉴定 不合格 合 ③标示 ④隔离不合格品 ⑤处理不合格品 审批 审批 ⑥记录不合格品 下一道工序 结束 2 v1.0 可编辑可修改 不合格现象分析流程 总经理 生产技术总监 品质管理部 相关部门 开始 ①不合格现象调查 不合格现象发生 ②不合格项目描述 确认 ③分析产生原因 配合 审批 审核 ④提出应急对策 通过 ⑤制定、实施纠 执行 否 ⑥效果 效果反馈 通过 ⑦下道工序 结束 3 报废品处理流程 总经理 生产技术总监 审批 审核 审批 审批 v1.0 可编辑可修改 品质管理部 生产部 生产单位 开始 ①质检 检验 产成品 不合格 确认 ②提出报废 执行报废 ③结果确认 反馈 通知财务 ④审核 分析报告 配合 存档 结束 4 产品品质处罚流程 总经理 生产技术总监 否决 审批 审核 通过 v1.0 可编辑可修改 品质管理部 生产部 生产单位 开始 ①质检 产成品送检 发现品质问题 确认 ②明确品质责任 出现品质事故 ③开具品质处罚 ④发出处罚 接收处罚 ⑤记录存档 结束 5 返工处理工作流程 v1.0 可编辑可修改 总经理 生产技术总监 审批 审核 通过  品质管理部 开始 ①品质异常 ②品质检验 ③不合格项目描述 ④分析产生原因 ⑤提出返工决定 ⑦成品检验 合格 ⑧通知生产部门 结束  生产部门 品质异常现象发生 确认 ⑥生产线返工 样品送检 6