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3PE防腐管道 一、防腐能力简介 1、防腐范围 3PE、2PE、 FBE外防腐生产规格Ф 114-Ф1400，长度为 8-12 米。 螺旋管，直缝管 , 无缝管 2、防腐产量 2 3～6km/d 或 2500～9000m/d 3、防腐标准 3PE/2PE执行 SY/T4013-95 或 SY/T0413-2002《埋地钢质管道聚乙烯外涂层技术标准》 FBE执行 SY/T0315-97《钢质管道熔结环氧粉末外涂层技术标准》 4、除锈标准 钢管外表面喷砂除锈按 GB/T8923-1988要求达 Sa2.5 级，钢管表面的锚纹深度在 40-100μm。 二、主要性能和特点 1. 主要性能特征 （表 1） 序 性能指标 项目 试验方法 号 三层 剥离强度（ N/cm） ≥100 1 见附录 G 20±5o C ≥70 精心整理 50±5o C 阴极剥离（ mm） 2 ≤10 见附录 B (65 o C,48h) 3 冲击强度（ J/mm） ≥8 见附录 H 4 抗弯曲（ 2.5 o ） 聚乙烯无开裂 见附录 I 技术参数 2.1 钢管表面的预处理应符合下列规定。在防腐层涂敷前，应先清除钢管表 面的油脂和污垢等附着物，并对钢管预热后进行表面预处理。涂敷二层结构防腐 和三层结构防腐层时，其表面预处理的质量应分别达到《涂装前钢材表面锈蚀等 级和除锈告示级》中规定的 Sa2级和 Sa2.5 级要求，三层结构防腐层要求锚纹深 度达到 50-75 μm。钢管表面的焊渣、毛刺等应清除干净。表面预处理后，应将钢 管表面附着的灰尘及磨料清扫干净，并防止涂敷前钢管表面受潮、生锈或二次污 染。 2.2 聚乙烯表面应平滑、无暗泡、麻点、皱折及裂纹，色泽应均匀。 2.3 漏点检测：防腐层的漏点采用在线电火花检漏仪检查， 检漏电压为 25KV， 无漏点为合格。单管有两个或两个以下漏点时，可按本标准的规定进行修补；单管有两个以上漏点时，该管为不合格。 2.4 防腐层粘结力应符合 SY/T0413-2002 标准表 1 中的第 1 条的规定。 2.5 防腐层的厚度，测量的结果应符合 SY/T0413-2002 标准的规定。 （表 2） 精心整理 钢管公称直径 粉末涂层 胶粘剂层（μ m） 防腐层最小厚度（ mm） DN（mm） （μ m） 三层 普通型 加强型 ≤100 1.8 2.5 100〈* ≤250 2.0 2.7 250〈* 〈500≥80 170-250 2.2 2.9 500≤* 〈800 2.5 3.2 ≥800 3.0 3.7 2.6 留端长度：防腐层涂敷完成后应除去管端部位的聚乙烯层，管端预留长度应 为 100-150mm，且聚乙烯层端面应小于或大于 45o 的倒角。 2.7 堆放层数：（表 3） 公称直径 DN（mm） 200 200≤*300 300≤*400 ≥400 堆放层数 ≤10 ≤8 ≤6 ≤5 2.8 补伤： a. 对小于或等于 30mm的损伤，用聚乙烯补伤片进行修补。 先除去损伤部位的 污物，并将该处的聚乙烯层打毛，然后在损伤处用直径 30mm的空心冲头冲缓孔， 冲透聚乙烯层，边缘应倒成钝角。在孔内填满与补伤片配套的胶粘剂，然后贴上 补伤片，补伤片的大小应保证其边缘距聚乙烯层的孔洞边缘不小于 100mm。贴补 时应边加热边用辊子滚压或戴耐热手套用手挤压，排出空气，直至补伤片四周胶 粘剂均匀溢出。 b. 对大于 30mm的损伤，应先除去损伤部位的污物， 然后将该处的聚乙烯层打 毛，并将损伤处的聚乙烯层修切成圆形，边缘应倒成钝角。在空洞部位填满与补 精心整理 伤片配套的胶粘剂，再按第 a 条的要求贴补补伤片。最后在修补处包覆一条热收 缩带，包覆宽度应比损伤片的两边至少各大于 50mm。 三、钢管 3PE/FBE防腐设备一览表 名称 规格 数量 用途 产地 上料平台 1 上钢管 修复平台 1 修复不合格钢管 除锈传动线 1200 1 钢管传动 除锈机 G/50-2 1 钢管除锈 250kw 1 预热钢管 中频炉 1000kw 1 加热钢管 中序打磨平台 1 检验除锈钢管 涂敷传动线 1200 1 钢管传动 反馈线 1200 1 钢管传动 PE挤出机 1000kg/h 1 PE挤出 胶挤出机 250kg/h 1 胶挤出 粉末喷涂设备 16 支 1 粉末喷涂 压辊系统 1200 1 涂敷成型 冷却水系统 3 1 冷却设备主涂层 20m/h 精心整理 管内吹扫设备 成品检验平台 端头处理设备 冷凝塔 空气压缩机 液压系统 行车 叉车 电气控制系统 汽车吊 货车  w-2 3 100m 3 11m/min0.7m[a 2t 全套 16t 10t  清除管内污物 成品质量检测 2 磨削端头 3 冷却水 供粉末喷涂用 2 翻转钢管