湿法冶金-浸出技术 湿法冶金-浸出技术 过滤及其设备.docVIP

4.4.2 过滤及设备 在湿法冶金生产过程中浓缩只能达到固液的初步分离。浓缩后的浓泥必须进一步分离得到固相和液相，才能保证进入液相有价金属的回收和进入固相的有价金属的品位。过滤是浸出后的浓泥的固液分离的（或浓缩后得到的上清液中悬浮物除去的）一种方法，凡是矿浆悬浮物中，固体微粒不能在适当时间内以沉降法得到分离时多采用过滤法，它的目的是分离矿浆悬浮液中所含固体微粒，得到较清的溶液。 1．过滤过程 过滤的基本原理是利用具有毛细孔的物质作为介质，在介质两边造成压力差，产生一种推动力，使液体从细小孔道通过，而悬浮固体则截留在介质上。介质的种类有：编织物、多孔陶瓷、多孔金属、纸浆及石棉。根据过滤介质两边压力差产生的方式不同，过滤机分为压滤机（正压力）与真空过滤机（负压力）。 2．影响过滤的因素 eq \o\ac(○,1)滤渣的性质：当浓泥或上清液含有胶状的物质如硅酸、氢氧化铁以及粒 状物质时将使浓泥或上清液的粘度增高，造成过滤困难。细小的胶状微粒通过滤布毛细孔道，将堵塞过滤介质的毛细孔道，使滤布结板，降低过滤速度。生产实践中遇到胶状物质堵塞滤布时，应先加骨胶水处理矿浆或上清液，提高过滤温度，使其粘度降低，洗涤滤布或换新布。当浓泥含粗粒渣较多时，渣较难粘附时，因而易堵死过滤槽； ② 过滤推动力：过滤介质两端的压力差大，过滤速度加快，压差减小，过滤速度缓慢。生产中随过程进行滤饼厚度增加，阻力增加压差减小过滤速度减慢。 ③ 矿浆的温度：过滤温度高低，对矿浆粘度大小有影响，当温度增加，矿浆的粘度变小，提高了矿浆的流动性，大大加快过滤速度；提高温度能使部分气体从滤液中排出，消除滤饼和滤布的毛细孔道内形成的小气泡，从而加快过滤液通过介质速度；提高温度，有利于滤液中悬浮固体细粒胶结成大粒，有利于消除过滤时悬浮细粒堵塞滤布毛细孔道，使过滤速度加快。 ④ 滤饼的厚度：随滤饼厚度的增加，被过滤矿浆中的滤液通过过滤介质时阻力增加，过滤速度降低，还可能由于滤饼过厚而将滤布损坏。为此，当滤饼具有一定厚度时，应将滤饼除去后再进行压滤，以加快过滤速度。 上述因素虽然影响过滤速度，但最重要的是控制好技术操作条件，为过滤创造有利条件，有的矿浆过滤还必须加入适当的凝聚剂。 3.过滤设备 (1) 板框压滤机 板框压滤机是间歇式过滤机中应用得最广泛的一种。一般的板框压滤机，系由多个滤板、滤布与滤框交替排列而组成。每台过滤机所用滤板、滤布与滤框交替排列，而后转动机头螺旋使板框紧密接合。操作时原料液在压强作用下自滤框上的孔道进入滤框，如 REF _Ref129428523 \h 图 423所示，滤液在压强作用下通过附于滤板上的滤布，沿板上沟渠自板上小孔排出，所生成的滤渣留在框内形成滤饼。当滤框被滤渣充满后，放松机头螺旋，取出滤框，将滤饼除去，然后将滤框和滤布洗净，重装。 图 423 板框压滤机过滤操作简图 如果滤饼需要洗涤，过滤机的板就需要有两种构造，一种板上开有洗涤液进口，称为洗涤板。另一种没有洗涤液进口，叫做非洗涤板。 洗涤在过滤终了后进行，即当滤框已充满滤饼时，将进料阀门紧闭，同时关闭洗涤板下的滤液排出阀门，然后将洗涤液在一定压强下送入。洗涤液由洗涤板进入，穿过滤布和滤框，沿对面滤板下流至排出口排出。如 REF _Ref129428507 \h 图 422所示，洗涤时，洗涤液所走的全程为滤饼的全部厚度。而在过滤时，滤液的途径只约为其一半，并且洗涤液穿过两层滤布，而滤液只需穿过一层滤布，因此，洗涤液所遇阻力约为过滤终了时滤液所遇阻力的两倍。而洗涤液所通过的面积仅为过滤面积的一半，如果洗涤时所用压强与过滤终了时所用压强相同，则洗涤速率约为最终过滤速率的1/4。 板框压滤机的操作压强，一般为3～5kPa(表压)。板框可用各种材料制造，如用铸铁、铸钢、铝、铜和木材等，并可使用塑料涂层，视悬浮液的性质加以选择。滤框的厚度通常为20～75mm。滤板一般较滤框薄，视所受压强大小而定，板框为正方形，其边长一般为0.1～lm。 板框压滤机的优点：占地小，过滤面积很大，过滤推动力大，设备构造简单。 其缺点是：设备笨重，装卸时劳动强度很大；为间歇式操作，洗涤速率小且不均匀，因此，此种过滤机已成为技术改造的对象。为了加减轻板框的重量，有的采用钢丝网滤板；为了防腐蚀有的采用玻璃钢板框和木屑酚醛板框。 板框压滤机的使用与维护： 板框压滤机是一种间歇操作，劳动强度大和生产能力低的过滤设备，但由于它适用于颗粒细小，黏度较大，小批量生产和多品种物料的过滤，所以许多有色冶炼厂仍在使用，其压紧方式有手动、液压传动和电动三种，这里仅介绍电动压紧板框压滤机的使用和维护，其他两种型式也可参照使用。 正确使用： ①开车前，应对各部件进行检查，并清除各种障碍物。 ②开动电动机，使压紧机构运行数次，