实木家具生产技术 实木家具生产技术 第八章 家具生产企业工艺组织与管理.docVIP

PAGE PAGE 1 第八章 家具生产企业工艺组织与管理 学习目标 本章是家具生产工艺组织与管理的基础知识，通过学习使学生了解生产工艺过程、加工工段、工序、工艺规程、工艺流程的基本概念；学会家具生产工艺过程的组织与管理的基本方法；熟悉工艺车间规划与布置的基本知识。 8.1 工艺过程 8.1.1工艺过程的基本概念 通过各种加工设备改变原材料的形状、尺寸，物理性质或化学性质，将原材料加工成符合技术要求的产品时，所进行的一系列工作的总和称为工艺过程。家具生产工艺过程包括材料制备、机械加工、胶合与胶贴、软化、弯曲、装配、涂饰、装饰、检验、包装、入库等工作。工艺过程是家具生产过程的核心部分，在生产中非常重要，其它过程一般来说都是为工艺过程服务的。 工艺过程安排是否合理主要取决于：生产工艺路线的流向是否合理；车间的规划和工段的划分是否科学；工作位置的安排和机械设备的选择与规划布置是否合理；零部件加工工序的分化与组合和工序间的匹配是否平衡；零部件及产品的加工质量和产量能否得到保证；原辅材料及能源的消耗是否最低；劳动生产率和生产效益是否最优；劳动保护和生产环境是否安全清洁等。因此，在制定和安排工艺过程时不仅要考虑产量和规模，提高劳动生产率和生产效益，更重要的是要遵循家具生产的基本理论、基本原理和基本方法，实施标准化和规范化生产，注重加工质量，加强质量检验和管理，这样才能保证产品质量和数量，从而获得优质、高产、低耗、高效的经济效果。 8.1.2工艺过程的构成 家具种类很多，结构特征各异。每一件家具通常都有各种不同规格、形状和结构的零件组成。同一零件可以采用不同的材料进行制作，如可采用不同的加工方法和加工设备加工而成，这样就形成了各种家具的生产工艺过程类型。在生产管理中一般将工艺过程分成若干工段，每个工段又分别包含若干个工序。工序是生产工艺过程的基本单元。下面就以实木家具生产工艺过程为例进一步分析工艺过程的构成，实木家具生产工艺过程一般由制材、干燥、配料、毛料加工、胶合与胶贴、弯曲成型、净料加工、装饰、装配等工段构成。 8.1.2.1加工工段 制材：是将原木进行纵向锯解和横向截断成锯材或成材的过程。目前，大多数家具生产企业一般都不设制材工段或车间，而是直接从市场上定购各种规格锯材。 木材干燥：木材含水率是影响家具产品质量的重要因素，生产中要求对锯材的含水率进行控制，使其稳定在一定范围内，即与该家具使用环境的年平均平衡含水率相适应，因此，锯材加工之前，必须先进行干燥。对于各种人造板材也应控制其含水率。 配料：锯材和各种人造板的机械加工，通常是从配料工始的。经过配料使大规格的材料锯截成符合尺寸和质量要求的毛料。配料工段主要是在满足工艺加工和产品质量要求的基础上，使原料达到最合理、最充分地利用。木材干燥与配料工段的先后顺序，因实木家具的结构和要求不同而有所不同。可以是先进行锯材干燥后配料；也可以先配料后再进行毛料干燥，在生产实践中，两种情况都有，先干燥后配料从理论上浪费能源，但先配料后干燥容易出现毛料废品，因而应具体问题具体分析。目前的生产企业多数采用先干燥后配料的生产工艺组织形式。 毛料加工：主要是对毛料的四个表面和两个端头进行加工，通过切除预留的加工余量，使其变成符合要求而且尺寸和几何形状精确的净料。该工段主要包括基准面加工、相对面加工、精裁等；有时还需要进行胶合、锯制弯曲等加工处理。 净料加工：是指对净料进行开榫、起槽、钻孔、打眼、雕刻、铣型、磨光等，通过这些加工使净料变成符合设计要求的零件。 胶合与胶贴：主要是指实木方材胶拼、板式部件的制造、覆面或贴面、边部处理（封边、镶边、包边等）等。 弯曲成型：主要是指通过实木方材弯曲、薄板胶合弯曲、锯口弯曲等方法对木材或木质材料进行弯曲加工处理，使其变成符合设计要求的曲线形零部件。 装饰：是指采用贴面、涂饰以及特种艺术装饰等方法对产品白坯进行装饰处理，使其表面覆盖一层具有一定硬度、耐水、耐候等性能的膜料保护层，并避免或减弱阳光、水分、大气、外力等的影响和化学物质、虫菌等的侵蚀，防止制品翘曲、变形、开裂、磨损等，以便延长其使用寿命；同时，赋予其一定的色泽、质感、纹理、图案纹样等明朗悦目的外观装饰效果，给人以美好舒适的感受。 装配：是指按产品设计要求，采用一定的接合方式，将各种零部件及配件组装成具有一定结构形式的完整产品，以便于使用。它包括部件装配和总装配。 总装配与装饰（涂饰）的顺序应视具体情况而言，它们的先后顺序也取决于产品的结构形式。非拆装式家具一般先装配后装饰；待装配式家具、拆装式家具、自装式家具则是先装饰后装配。后一种形式可以实现标准化和部件化的生产、贮存、包装、运输、销售，占地面积小、搬运方便，便于生产、运输、销售和使用，是现代家具中广泛采用的加工方式。 8.1.2.2加工工序 工序是