实训中心 炉外精炼操作与控制实训教材 X70钢冶炼操作.docxVIP

任务2.2.5 X70钢的冶炼操作 学习活动1 获取信息 学习课时：1.0 课时 一、阅读任务工单 任务工单 任务名称 X70钢的冶炼操作 实训设备 精炼仿真软件 实训场地 炼钢工艺模拟室 参考资料 日期 实训目的 1、知道LF炉电弧加热钢液时，钢液的升温特点； 2、熟练掌握底吹氩搅拌时，氩气吹入量与加热、造渣及钢液的搅拌的关系； 3、知道泡沫渣的形成机理、熟练掌握精炼炉埋弧加热的操作与控制； 4、知道LF炉中脱硫、脱氧反应并能对其进行控制； 5、能根据生产任务计划工单上所要求的钢种成分、出钢温度和车间提供的钢水成分、温度编制原料配比方案和工艺操作方案； 6、会使用精炼仿真操作系统进行LF炉的X70钢冶炼操作。 任务要求 1、装料操作 2、造白渣操作 3、加热操作 4、搅拌操作 5、合金化操作 6、出钢操作 学习活动2 仿真实训操作 学习课时：1.0课时 学生根据教师给定的钢液成分、温度等条件，在完成X70钢冶炼方案的编制后，在LF炉精炼仿真软件上进行X70钢精炼操作。 （1）初始化设置 点【初始化设置】，对各参数进行设定，点【确定】按钮即可将有关数据进行保存。 图5初始化设置窗口 （2）钢水入炉操作 = 1 \* GB3 ① 打开钢包车操作界面，点【装料侧操作】按钮，才可进行装料操作。点击【钢包车F11】按钮，选择【1#钢包车】或【2#钢包车】，将钢包吊到钢包车上。关闭“钢包车行走操作”界面。 图6 钢包车操作界面 = 2 \* GB3 ② 在精炼操作界面点击【接Ar管】按钮，将Ar管接上，按编制方案设定氩气流量，打开氩气阀，开始钢液的吹氩。 = 3 \* GB3 ③ 点击【钢包车F11】按钮，选择【加热方向启动】，将钢包送至处理位。 装入钢水之后，打开主界面开始钢水的精炼操作。 图7学生甲精炼操作界面 （3）搅拌操作 阀门开关阀：点相应的阀门开关阀按钮，开关阀状态变绿 ，相应的支流就流通，从而进行吹氩操作，当再次点击，阀门变红 ，即为关闭，吹氩结束。 流量设定：在自动模式中，点相应的流量设定框，将弹出输入数据窗口，输入指定的数据，即设定相应的流量，相应的流量速度调节阀就会自动打开。 按编制好的搅拌方案对钢水进行搅拌，同时处理好加热与造渣的关系。 图8氩气的压力及流量调节 吹氩搅拌过程记录在吹氩曲线上，点击【吹氩曲线F6】按钮或按F6键，即可进入吹氩曲线界面，如图9所示。将整个冶炼过程的吹氩曲线详细地记录下来。 图9 吹氩曲线界面 （4）造白渣操作 将所需渣料根据编制方案分批加入炉内。 = 1 \* GB3 ① 点击【加料F2】按钮，即可进入加料界面。点CRT设定值一行中的任意一个，可弹出如图10所示的输入数据窗口，从而设定相对应的值，点【确实】，即设定成功。 = 2 \* GB3 ② 称量。设定之后，可进行称量操作，将会将称量值显示到对应的实际称量值一行中。 = 3 \* GB3 ③ 投入。在加料操作界面上点击【投入】，即可将渣料投入到LF精炼炉内。 图10学生加渣料仿真操作截图 图11学生进行散料设定界面 （5）加热操作 选择联动方式，点【下降】按钮，将所有电极进行下降，准备加热，下降烟罩，按编制好的加热方案设定好变压器档位、弧流，然后切换到合闸方式。 图12 学生甲精炼时弧流曲线 图13学生甲精炼时弧压曲线 点【加热】按钮，进行加热操作，按编制好的加热方案对钢水进行加热操作，同时处理好搅拌与造渣的关系。 点【测温取样】按钮，对其成分及温度进行取样。根据目标成分进行合金微调，掌握好加热时间。在结束加热前点击【测温取样】按钮，进行测温取样。 图14 测温、取样结果 点【喂丝开始】按钮，开始进行喂丝。 （6）炉次结束操作 等加热结束后，点【结束】按钮，将电极上升、烟罩上升，吹氩结束，将钢包车出站，会加入保温剂。点击【加碳粉】按钮，加入碳粉。点【炉次结束】按钮，会弹出成分报告，本炉次就结束了，可进入到下一炉次的操作。 图15 终点钢液成分、温度 学习活动3 考核与评价 实训考核部分 一、考核项目 项目1、冶炼结束后，将精炼结果截图填入下表，分析精炼结果是否符合该X70钢的规格范围，如不符合，在实际生产过程中还可以做哪些补救措施？并说明理由？ 项目2、将冶炼过程的加料曲线、供电曲线、搅拌曲线分别截图填入下表，并综合分析出现精炼结果的原因。为了在下次冶炼时钢液进入X70钢的规格范围，请写出各项制度的调整方案，并说明理由。 二、任务验收 任务验收单1