单体液压支柱的结构设计详细尺寸三维视图.docVIP

单 体 液 压 支 柱 结 构 设 计 第1章 绪 论 1.1中国煤层贮存情况 中国是煤炭资源最为丰富国家，煤炭储量和产量占世界第一位。煤炭已经成为中国所依靠关键能源。中国煤炭资源分布地域极广，煤层贮存情况也各式各样，关键有以下多个特点： 1、从围岩和煤层贮存关系上来说，中国不仅有贮存在软岩顶板下煤层和通常顶板条件下煤层，还有赋存在坚硬顶板条件下煤层。坚硬顶板下煤层开采难度相当大，常常有几千平方米悬顶出现，一旦垮落即可造成严重事故。 2、从煤层贮存地质条件来说，因为地质条件复杂，由地壳运动而造成被断层破坏煤层较多。在一块煤田中，总有几条贯穿整个煤田、大落差断层，至于较小断层更是层出不穷。 3、从煤层本身贮存条件上来说，在中国境内煤层有近水平煤层，有倾斜煤层，有急倾斜煤层，还有直立倒转煤层；不仅有相当稳定大片煤层，也有像中国南方“鸡窝”状贮存煤层。 能够看出，中国是世界上煤层贮存条件最为复杂国家。在开采实践过程中，工程技术人员所碰到困难和处理困难方法是全世界绝无仅有。近几年煤矿冒顶事故频繁发生，所以，单体液压支柱在采矿工业中是很关键。它保障着国家财产和人员生命安全，尤其在大倾角煤层中，更能表现它关键性。但通用式单体液压支柱不能满足要求，所以对其顶盖进行改善——采取防倒式顶盖。 1.2用途 外注式支柱是一个外部供液恒阻式单体液压支柱。它可和金属顶梁配套使用，也可单独做点柱用，供煤矿通常机械化工作面支护顶板，或供综合机械化工作面作端头支护及其它临时性支护。 1.3适用范围 外注式支柱使用于下列煤层条件： 1、煤层倾角大于25°～35°急倾斜回采工作面。 2、煤层顶、底板条件 （1）工作阻力为300KN支柱，底板抗压入强度应为28MP以上。如底板较软，支柱压入底板深度以不恶化顶板完整性及不影响支柱回收为限，不然，应采取“穿鞋”或加大底座等方法。 （2）适适用于一人工作时进行支护作业。 （3）顶板冒落情况很好，冒落后不影响支柱回收。 （4）在分层开采人工假顶工作面或地质结构较复杂条件下使用时，应采取安全方法。 （5）在煤质较软爆破采煤工作面使用时，应对活柱体外表面采取保护方法，以防崩坏。且不能当贴帮柱用。 本支柱不宜使用在下列条件工作面： 3、煤质较硬炮采工作面，和周期来压尤其强烈或有冲击地压工作面。 4、工作面采高太低，不能确保顶板下沉后支柱安全回收所需最小高度。 5、不一样工作特征或不一样工作阻力支柱，均不能在同一工作面混用。 1.4单体液压支柱发展概况 1.4.1中国外单体液压支柱发展趋势 现在，中国煤矿回采工作面支护装备，除一部分整体自移式液压支架外，关键仍使用六十年代早期发展摩擦式金属支柱，用这种支柱装备回采工作面产煤量约占百分之七十以上。六十年代早期，回采工作面几乎全部使用木支架。当初开始了第一次支护技术改革，即摩擦式金属支柱配以铰接顶梁替换木支护，并经历了大约三年时间大量推广应用。其最突出效果之一是大幅度降低了木材消耗。和此同时，也促进大家认识到矿山支护是一门综合技术，和岩层控制及采掘工序紧密相关，对加强顶板管理促进安全生产起着举足轻重作用。中国在六十年代已开始了液压支柱研究，经过一度中止后，于七十年代初继续进行研究试制工作，至七十年代末完成了工业性试验，进行了技术判定，现已经投入成批生产，并正在有计划逐步进行回采支护更新换代工作。近几年中国大量实践证实，使用单体液压支柱有着良好技术经济效果，适合国情，适应煤矿具体情况，是进行回采支护第二次技术改革一个方向。不过在大倾角煤层支护作业中，使用通用式顶盖还是含有一定缺点。所以，此次设计关键针对这一问题进行处理和改善。国外关键产煤国家中，单体液压支柱曾经在回采工作面广泛采取，最早研制、使用国家（如英国）在四十年代后期就已经有产品问世。其后，联邦德国、日本、波兰、苏联等国家在五十年代相继采取，如联邦德国萨尔矿区大致经历十年左右时间在条件适应工作面基础上全部使用。从1956年到1963年，使用单体液压支柱产量达84.8%，五年左右时间内使用量增加了7～8倍。国外单体液压支柱使用情况表明，在六十年代早期技术即达成成熟阶段。 1.4.2使用单体液压支柱突出优点 1、初撑力高 通常地，初撑力能够达成7～10t，为摩擦式金属支柱3～10倍（摩擦式金属支柱用液压升柱装置时初撑力2～3t，不用液压升柱装置时初撑力仅1t左右）。 2、恒阻性能 在较小顶板下沉量情况下，支柱即可达成额定工作阻力，并保持恒阻特点（摩擦式金属支柱在顶板下沉量大，支柱下缩到100mm至400mm以上时才能达成最大工作阻力）。显然，单体液压支柱能很快达成较高工作阻力，大大改善了顶板维护情况。 3、支柱承载力均匀 初撑力大