5S推行管理规定.docxVIP

1、 目的: 通过推行5S管理，提高员工的素养，做到管理标准化，降低原作成本，获得一 个安全的工作环境，提高员工的满意度并促进产品的销售。 2、 范围： 本管理规定适用于整个公司的日常管理，包括业务、运行和后勤等各个部门。 3、 定义： 5S即为整理、整顿、活扫、活洁和素养。 整理：把需要和不需要的东西活理出来，然后把不需要的东西除去。 3.3整顿：使需要使用的东西能立即取得，追求安全、效率的物品放置方式。 3.4活扫：把物品设备擦洗十净，把环境打扫整洁，并经常保持这种状态，使整个厂 区做到无污染、无污秽。 3.5活洁：维持整理、整顿、活扫的成果，并标准化，制度化。 3.6素养：养成遵守规章制度的习惯。 4、 职责： 4.1由总经理助理领导整个公司的 5S活动，制定5S管理目标，为各个部门提供人力、 物力的保证。 5S推行小组在总经理助理的领导下， 负责推动整个公司5S活动，制定5S文件、 工作计划、并组织培训、检查，汇总检查的结果，报告 5S活动的进展。 各个部门经理组织本部门的人力、物力开展5S活动，检查本部门的5S进展状态， 并作书面报告，制定实施5S的改进计划。 4.4员工必须遵守公司的5S规定，积极参加本部门的5S活动，不断提高自身的5S 素养。 5、 5S组织： 5.1 5S推行组织 组长：总经理助理 成员：生产部、物控部、品管部主管 职责：全面负责领导、组织、开展全公司的 5S活动。 轮值：每周由两位经理级（含）以上人员组成督导小组对本周的 5S推行活动进 行检查督促，并要求在每周的一的公司例会中汇报上周的 5S情况。 5.2 5S检查小组。 组长：总经理 成员：行政管理部人员（一名）、受检查部门人员（一名） 职责：在5S推行组织领导下，对公司的各个部门或单位进行日常的 5S检查，对 检查结果进行公示并督促问题部门进行整改。评选每周和月度 5S先进和警示部门。 6、整理的要求： 6.1要与不要的定义 要 不要 1 1、 用的机器设备、电器装置。 2、 工作台、材料架、板凳。 3、 使用的工装夹具。 4、 原材料、半成品、成品。 5、 工位箱、物品周转箱、防尘用 品。 6、 办公用品、文具。 7、 使用中的看板、海报。 8、 各种活洁工具、用品。 9、 文件资料、图表档案。 10、 作业指导书、检验用样品等。 10、各种工具、检具、计量用具。 A.地板上 1、 污物、灰尘、纸屑、油污。 2、 不再使用的工装夹具。 3、 不再使用的办公用品。 4、 破烂的垃圾桶、篮框、纸箱。 5、 掉、滞料。 B .工作台、橱柜 1、 过时的报表、资料 2、 损坏的工具、样品。 3、 多余的材料。 4、 私人用品。 墙上 1、 蜘蛛网。 2、 老旧无用的作业指导书、标准 书、通知、张贴的公示等。 3、 老旧的海报、标语。 天花板上 1、 不再使用的吊扇。 2、 不再使用的各种挂具。 3、 无用的各种管线。 4、 无效的标牌，指示牌。 以上对要与不要的界定各部门可根据实际情况进行判定，对特殊或一时不能给予判 定的要进行红牌标示。 6.2要与不要的处置 要的物品：确定存放位置，并进行定置划线和标志。 不要的物品：坚决予以活除出现场。同时对不要物品的产生根源进行反省。 6.3摄影作战： 对不符合5S规定的事物需进行摄影记录并公示，限期责任部门进行整改。摄影作战可 集中进行，对各部门存在问题进行记录集中整改。 7、5S目视化管理规定： 5S目视化管理的宗旨是使管理要求一目了然，我们应该运用5S地图，5S标准照片，分 隔线、看板、设备色标等工具提高我们的管理水平。 5S地图与5S标准照片：各相对独立的区域，例如办公室、会议室、车间、仓库 等必须张贴设备、设施平面图称其为 5S地图），并标上相应的5S责任人。必要 时可附上5S标准照片。 7.2目视管理色标规定 7.2.1地面标线 7.2.1.1通道分隔线（10cm宽，黄实线） 7.2.1.2出入口标志（10cm宽，黄虚线） 7.2.1.3交通导向线（10cm宽，黄箭头） 7.2.1.4存放区域分割线（5cm宽，黄色实线） 7.2.1.5划线的方法。对较粗糙的水泥地用油漆进行标示。用油漆划线时7.2.2 标志色 一股---黄色 7.2.2.2危险---红色 7.2.2.3设备颜色 7.2.3.1红色---消防设备；危险和停止按钮或手柄 7.2.3.2栏杆或扶手---黄色 7.2.3图例要求 7.2.4位置要求 7.2.4.1区域内各类可移动的大件物品（如设备、设施、工具等）必须在相应 的地面位置做好标志，确定位置，不得随意移动。 7.2.4.2所有公共橱柜，物品架必须标示。说明放置物品的名称、数量、规格等。 7.2.5看板规定 7.2.5.1各个相应独立的区域和其他有必要提醒人们注意的地方必须设