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生产部现场5S改善方案 目的：为了彻底改善生产部现场 5S效果，改善工作环境。 适用范围：TV生产车间。 适用对象：TV生产部所有成员。 内容： 1.现状分析： 通过人、机、料、法、环五大因素，进行目前现场 5S分析。导致产生 5S差的主要 因素如下： 人员因素主要有：现场工作人员工作纪律差；各区域无 5S责任人员管理；工单 没有及时清尾，导致产线工单料较多；对员工没有 5S宣导与监督；清洁工对垃 圾没有及时清理；员工随意扔垃圾；物料员对物料没有按指定区域摆放。 方法因素主要有：没的建立 5S改善制度进行专题性持续检讨；没有检查评比机 制；无5S专案成员进行组织改善；缺乏目视管理；没有建立 5S执行标准；对员 工缺乏5S培训。 生产工艺流程方面： 制程良率较低，导致不良机与不良料过多； 操作工位没有固 定标准化操作规范； 异常比例高，导致临时停线急转线， 产线同时存在多工单物 料，物料过多；工单多量少多转线， 设备治具主要因素：流水拉没有制定保养制度；产线各种工治具没有固定摆放区 域，无保养无管制；生产所用料盒、工作台面没有统一规化。 物料方面主要因素： 物料员没有按指定区域摆放； 物料数量没有管控； 物料无标 识；物料没有分类存放；没有及时整理；不良料没有及时退仓；良品料与不良料 没有明显的区分；生产 TV屏与机壳类物料大，在线拆料纸皮与周转箱占较大空 间。 环境方面：