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发酵系统日常维护保养制度
发酵罐体及配套设备的维护保养
1、电机的维护:
电机运行过程中若出现异常(如发出刺耳声音、电机过热等) , 应及时停车,并及时联系生产厂家安排维修或调换事宜。
2、机械密封的维护
装卸机械密封时要仔细, 严禁用硬物撞击, 不可用手触摸动环 与静环接触面。 运行过程中可添加适量蒸馏水观察其气密性, 若 有泄漏应微调动环上的调节螺丝, 不可用力过大。 长期不用时应 保持其清洁干燥。
3、搅拌器的维护
发酵罐内无适量液体液体时严禁开启搅拌。 每次发酵完成后应 检查并旋紧安装在搅拌轴各部件上的止动螺栓, 若松动则会造成 螺栓脱落,运行过程搅拌轴摆动幅度过大,从而损坏轴承。
经过长时间使用后(一般一至两年) ,轴承噪音明显增大或搅 拌轴明显摆动需更换轴承,否则会对机械密封造成损坏。
4、过滤滤芯的维护
由于空气中不可避免的含有大量尘埃, 长期使用时, 预过滤滤 芯上的微孔会渐渐堵塞, 这样一方面会影响空气流量, 造成空气 压降增大,还会增加精过滤负担,增大染菌几率,所以应及时清 洁或更换。更换时应尽量避免用手直接接触滤芯。
精过滤器灭菌时应保证压力在 ~之间,蒸汽过滤器不得超过
生产过程中应保持空气温度在 60~80C之间,不得长时间超过
80C。
5、电磁阀的维护 电磁阀用于发酵罐的自动冷却,电磁阀的阀芯弹簧故障、膜片 损坏失效及电磁线圈的损坏都会引起电磁阀的失效。 故障判断: 在
保证水泵运转及循环管路正常情况下, 温度只降不升最大的原因是 电磁阀泄漏或阀芯卡死, 开发酵开关, 发酵开关指示灯亮而电磁阀 上端面无磁性,无冷却水排出,线圈坏;发酵开关指示灯不亮,控 制箱内保险丝烧坏。关电磁阀,排水口有冷却水漏出,阀芯密封失 效或杂物卡住阀芯。
6、球阀的维护 由于球阀内的密封件是由两个半球状四氟乙烯制作成的,长时间 使用后,密封件与阀芯之间可能会泄漏, 旋松阀两端的卡套接头螺帽, 然后旋紧阀两端的圆柱状接头即可。 正常情况下, 转动阀柄应有一定 的阻力。
7、截止阀的维护
截止阀的手轮和手柄不允许悬挂重物, 开关时手感柔和, 不得用 力过度防止挤坏阀瓣。安装时介质的流向应与阀体所标方向一致。
8、其他
发酵罐的电器,仪表,传感器等电器设备严禁直接与水,汽接 触,防止受潮。
发酵罐的配套仪表应该每半年或一年校验一次,以确保正常使 用。
发酵罐清洗时应当使用软毛刷进行,不要用过硬的器物刮擦, 以免损伤发酵罐表面。
发酵罐停止使用时,应当及时的清洗干净,并排放干净罐内及 预热盘管内的余水; 把发酵罐罐盖放松, 防止密封圈挤压时间过长造 成变形。
发酵罐停止生产时要随时检查发酵罐的所有连接螺栓是否松动 并加固,防止在生产过程中造成泄漏染菌。
二、 空气压缩机的维护与保养 (一)开机前准备
空压机的检查
检查空压机机身油池中的润滑油油位是否在油标刻度之间 .
检查三角带轮罩是否牢固并清除附近杂物 .
人工盘车 2—3 转,检查有无卡阻 ,撞击现象 .
检查空压机排气口止回阀后面得截止阀是否打开 .
检查电路及控制柜开关是否良好 ,确保控制柜运行正常 .
检查各进水阀和排水阀是否良好 ,水路是否畅通 .
后冷系统检查
检查冷却塔上电机、冷却水进水泵及电路是否正常 .
检查储气罐、空气冷却器、空气精过滤器、空气加热器的排污 阀是否良好并同时关闭排污阀 .
检查油水分离器的电子排污阀运行是否正常 ,电路是否良好 .
检查空气冷却器的冷却水进水阀是否良好 ,管路是否畅通 二)运行中的操作与维护
1、经常保持机身油池油位高度在油标刻线之间 .
2、随时检查各压力表读数及各处温度是否在规定范围内 ,注意机器 声音是否正常 .
吸入空气温度w 40 C
排出空气温度w 180C
油泵压力w
3、 随时检查水泵运转是否正常 ,水压水质是否符合规定要求 ,水路是 否畅通 ,气阀盖是否过热 .
4、 每隔 15 分钟排放空压机中间冷却器处的冷凝液 ,以免带入二级 缸.
5、 定时排放储气罐、后部空气冷却器、油水分离器、空气精过滤 器、空气加热器中的冷凝液 .
(三)空压机的定期维护 对压缩机定期维护,是延长使用寿命,减少故障的重要保证。
定期检修期可根据具体情况考虑。 下列是一般工作条件下的检修期 限及规程:
1 、每运转 300 小时以后 清洗所有的进、排气阀,除去油垢及焦渣,并检查阀片和阀弹簧有 无损伤和变形,组装后用煤油检查密封性。
2、每运转 700——750 小时后
清洗润滑油过滤器。
清洗空气过滤器。取出滤网用温度为 60C-70C,浓度为10%的 苏打水溶液洗涤后,用热水冲净,然后晾干,再将过滤网浸入加热
至60C的锭子油中。然后悬挂 8小时左右,使多余的油流出后, 再重新组装使用。
检查、吹洗及实验安全阀的灵敏度,检查保护
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