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预制箱涵施工工艺研究 交流会汇报材料 让 世 界 更 畅 通 汇报人--周伟 预制箱涵设计概述 预制施工工艺 运输及安装施工工艺 质量控制标准 存在问题及下一步优化设想 1 2 3 4 5 目 录 CONTENTS 设计概述 基本参数：净空尺寸（B×H）为2×2m，节段长度2米， 斜度0°、15°、30°，设计荷载为公路--I级,涵顶填土高度0.5-8m，顶底板及侧墙厚度30cm，采用C30混凝土预制，单节设计砼方量为5.61m3,吊装总重量为14.59吨。 预制箱涵设计概述 预制施工工艺 运输及安装施工工艺 质量控制标准 存在问题及下一步优化设想 1 2 3 4 5 目 录 CONTENTS 预制及安装工艺流程 箱涵预制、安装工艺流程图 台座及模板设计 台座施工 模板进场 钢筋骨架吊装入模 内模安装 钢筋加工绑扎 安装外模及拉杆 混凝土浇筑 混凝土养护 拆模 箱涵翻转存储 成品检查 接缝处理 箱涵安装 箱涵运输 工艺流程---钢筋加工绑扎 2 1 3 4 涵体钢筋按设计图下料，集中加工。 钢筋骨架与模板安装方向一致采用立式绑扎。 先绑扎外侧钢筋，按已设计固定好钢筋间距的卡槽进行绑扎、固定，外侧钢筋绑扎完成后安装竖向立筋。 在钢筋骨架底部及内外侧钢筋四周加设同标号的砼垫块支垫，垫块采用梅花形布置，每平米不少于4个。 工艺流程---模板安装 ?使用前先除去钢模上的锈渍，然后用干净 布擦干净，清理完毕后涂刷机油。 ?按先支立箱涵内模，后立外模的施工顺序施工。 ?模板接缝处安装双面胶条，防止模板间存在缝隙漏浆。 工艺流程---混凝土浇筑 混凝土浇筑前应检查模板的固定情况，上下连接位置必须紧固，模板接缝处胶条密封情况。箱涵砼由底部开始分层浇筑，边浇筑边振捣密实，连续一次浇筑成型，每层浇筑40cm。 工艺流程---拆模养生 添加文薪资制度字 混凝土浇筑完成后，第二天方可拆模，拆模后混凝土表面覆盖薄膜+土工布洒水养护，洒水时间间隔能使混凝土表面始终处于湿润状态。 预制箱涵设计概述 预制施工工艺 运输及安装施工工艺 质量控制标准 存在问题及下一步优化设想 1 2 3 4 5 目 录 CONTENTS 工艺流程---节段翻转运输 预制箱涵立式预制，待砼强度达到设计值后，将涵节从台座吊离放至预留翻转位置，翻转位置铺设50cm细沙（松土），防止涵节在翻转过程中损伤，同时在吊环另一侧放置废轮胎，起缓冲和支垫作用，增加翻转时涵节重量作用的面积，防止涵 节局部受力损毁。 前期主线还未大面积施工，且受便道条件限制，采用解放J6前四后八平板车运输预制箱涵，每车运输节段数为2节。 工艺流程---现场安装 添加文薪资制度字 1）测量放样 预制箱涵安装前，测量组对计划安装的涵洞进行测量放样工作，放出每道涵洞轴线及每节预制箱涵四个角点，保证每节预制装配式箱涵位置准确，同时复测涵洞基础顶面高程是否与设计一致。 2）预制箱涵涵节清理 预制装配式箱涵拼装前，将预制装配式箱涵接缝两侧的混凝土表面采用清水冲洗干净，防止混凝土表面杂物在预制装配式箱涵接缝处影响接缝质量。 3）涵洞基础顶面处理 预制装配式箱涵安装前，检查涵洞基础平整度，偏差大的处理后方可安装，避免安装时基础顶面平整度差，安装的箱涵与基础顶面密贴不实，存在质量隐患。 4）起吊、拼装 安装过程中施工人员准备木板，在预制装配式箱涵就位时防止预制箱涵相互碰撞，损坏预制装配式箱涵成品。预制箱涵拼装顺序先中间后两侧。