电除尘检修作业指导说明书.docVIP

电除尘检修 编制： 审核： 同意： 实施日期： 电除尘检修作业指导书 1 目标 1.1 规范检修行为，确保TL4×3.5-1×8.8(400)-14.5电除尘检修质量符合检修规程 1.2 本检修文件包所要求程序为全部参与本项目标工作人员所必需遵照质量确保程序。 2 适用范围 适适用于电除尘检修工作。 3 概述 3.1概述 3.1.1由诸暨市天立环境保护工程生产TL4×3.5-1×8.8(400)-14.5锅炉电除尘为捕集锅炉排放烟气中粉尘所用 3.1.2此次检修停工待检点：H 6 点，见证点：W 4点。 4 引用文件 电除尘检修规程 5 修前准备 5.1 检修工单 5.1.1 严格实施《电业安全工作规程》。 5.1.2 严格实施工单管理制度, 认真办理、检验、验证工单。 5.2 备品备件 此次检修所需要备品及易耗品准备 阴极芒刺线及螺栓、螺母、垫片。 5.3.1工具 8、12、18寸活络扳手各一把，手锤(一磅)两把，17—19、24—27、32—36梅花扳手各一把、专用工具一套. 5.4现场准备。 5.4.1 办理工单，确定设备安全方法。 5.4.2 照明安装。 5.4.3准备场地。 6检修工序 6.1 工作准备 6.1.1.确定高压柜已停电放电接地，灰斗、大梁、瓷瓶加热已可靠隔离 6.1.2.准备好检修工具。 见证点W-1 6.2电除尘器本体检修 6.2.1 在锅炉熄火12h后方可打开人孔门加速降温,以避免温度骤变使电除尘器内部结构件弯曲变形。当电场内部温度降至安全值40摄氏度以下时方可进入工作。 6.2.2、除尘器内部积灰检验:锅炉停炉后保留仓泵气力输灰系统运行12h，开启电除尘器人孔门检验电场内部积灰情况，除尘器内部各个部件表面无积灰方含有检修条件。 6.3阳极板检修 6.3.1检验单块阳极板弯曲变形情况·超差部分进行校正，检验阳极板锈蚀及电蚀情况·找出原因给予消除·对损伤阴极板进行修补·对受损后产生毛刺、尖角要磨平。面误差≤5mm，对角线误差≤10mm。板面应无毛刺、尖角。 6.3.2检验阳极板上夹板固定销轴紧固及定位焊接情况，检验悬挂方孔及悬挂钩变形磨损情况，凸凹套压紧周围极板有没有开裂情况，阳极板排有没有整体下沉度或偏移情况，并进行检修处理。凸凹套处不松动，周围极板无开裂，挂钩磨损量≤1/3原厚。阳极板排整体下沉量≤5mm. 6.3. 3检验阳极板排连接腰带有否开裂、脱焊、变形。并进行处理。.腰带无开裂、脱焊情况 6.3.4检验阳板板排下夹板固定销轴、凸凹套紧固及定位焊接情况，凸凹套压紧周围极板有没有开裂情况，检验阳极板排撞击杆有没有变形和脱焊情况。凸凹套处不松动，周围极板不开裂，撞击杆应限制在导轨内，左右活动间隙约4mm。 6.3.5检验阳极板排下部和灰斗热膨胀间隙是否合理，有没有卡涩、膨胀受阻痕迹. 热膨胀间隙应按烟气可能达成最高温度计算后留一倍裕度，但不宜小于25mm。 6.3.6整个阳板板排组合目测无显著凸凹现象，阳极板厚度减薄50％时，应考虑更新。平面弯曲小于5mm，对角线长度差小于10mm。 6.3.7阳极板排同极距检测。每个电场以中间部分较为平直极板排为基准测量同极距，间距测量哎在每板排前、后侧，沿极板高度上、中、下三点进行，而且每次检测同一位置，做好测量和统计。 6.3.8同极距调校。同极距超出要求范围时，需对变形极饭排进行调校-校正时严禁敲击极板工作面。 停工待检点H-1 6.4阳极振打系统检修 6.4.1振打装置整体检验 （1）结合阳极板积灰检验，对积灰严重阳极板振打系统作关键检验处理。正常停机时极上应只吸附均匀一层薄灰。 （2）结合运行中振打机构卡涩、电机过载保护动作、传动连接部件损坏情况，作关键检验处理，对振打力传输过程中全部紧固件及其止退焊接进行检验处理，正常情况下，振打机构能人工盘动，电机不会过载跳闸。 6.4.2振打传动机构检修。 （1）传动连接部件检修:检验振打方问联轴节、法兰、连接螺栓、弹簧垫圈有元脱落、松动、断裂，给更换及止退焊，注意联轴节连接膨胀间隙。 （2）振打传动轴检修：检验各段轴是否有扭曲情况，同轴度是否符合要求，一定超偏量可经过合适调整振打轴承底座垫片高度来调整，当轴磨损量超标时应更换。同轴度要求为相邻两轴承之间公差为 1mm，轴全长为3mm， 6.4.3振打轴承检修： (1)检验振打轴承支架变形、脱焊、位移惰况，并进行处埋。 (2)检验轴套磨损情况，有破碎或磨损量超标时给予更换。铀磨损量≤4mm，轴套磨损量≤1/3原厚度 (3)检验尘中轴承小滚轮转动情况，卡涩情况无法修复时应予更换. 6.4.4振打锤和振打 6.4.4.1振打锤检修： (1)检验振打锤臂、锤