影响成品粉化率因素及控制方法.pptVIP

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  • 2020-10-31 发布于福建
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≌魏 集回 OoN 打造一农企业制造绿色健康食品 影响成品粉化率的因素及控制方法 ≌魏 集回 OoN 目录 打造一农企业制造绿色健康食品 粉化率与含粉率的概念 粉化率的危害 三、影响粉化率的六大因素及控制方法 四、参考资料及实验数据 五、结论 ≌魏 集回 OoN 含粉率和粉化率的概念 打造一农企业制造绿色健康食品 含粉率 颗粒饲料含粉率和颗粒饲料粉化率是两个含义不同的概念 。颗粒饲料含粉率是指成品颗粒饲料中粉末(0.6倍颗粒直径以 下的)质量占其总质量的百分比,是说明颗粒饲料中现有含粉情 粉化率 颗粒饲料粉《率是“题柱饲料在特定条件下产生的粉本重 撞击、压迫、摩擦等外力后可能出现的破散量的说明。 ≌魏 集回 OoN 二、粉化率的危害 打造一农企业制造绿色健康食品 意义: 颗粒饲料粉化率对饲料质量的影响,会在颗粒饲料投喂前的粉末 含量中体现出来,而只有这时的含粉率才会真正影响饲料的利用率, 而此时进行饲料质量控制为时已晚 危害: 颗粒饲料粉化率过高会降低饲料的利用效率,増加饲料成本,破 坏饲料的外观质量,猪、禽颗粒饲料粉化率过高易引起畜禽上呼吸道 疾病,造成饲料浪费,尤其是水产颗粒饲料的粉化率过高会造成饲料 饵料系数过高,污染水环境,养殖效益下降。 集回 OoN 影响粉化率的六大因素及控制方法 打造一农企业制造绿色健康食品 原料特性及配方的影响 2、粉碎粒度的影响 3、制粒效果的影响 冷却效果的影响 输送及接包环节的影响 6、装卸及运输环节的影响 褻!1、原料特性及配方对粉化率的影响 (1)、原料的理化性质 不同原料组成的饲料其制粒性能差异较大。玉米、豆粕含量 较高的饲料(如小鸡料)制粒性能较好,粉料回流量少,成品成形 率大都在95%上;而粗纤维含量较高的饲料则刚好相反,成品成 形率仅90%左右,且经常堵塞环模,造成停产。因此,在不提高 成本的前提下,在配方设计中应尽可能少用制粒性能差的原料。 ①.淀粉含量较高的原料,在较高的温度和水分时调质,可促 使淀粉糊化,制粒时可起润滑作用,提高制粒产量,同时颗粒冷 却后粘结性好,粉化率低。(玉米、小麦、豆粕) ②.天然蛋白质的容量大,受热后变性,其可塑性与粘结性增 大,破碎时产生的细粉料较少,有利于制粒产量的提高。(豆粕 、棉粕、莱粕) 褻!1、原料特性及配方对粉化率的影响 ③.适量地添加油脂会使颗粒趋向软质化,减少通过环模的阻 力,降低环模磨损的程度,増加制粒产量,但添加量不能超过3 %,而添加糖蜜不仅可提高营养价值,也可做粘结剂使用,能 提高饲料的耐磨性和硬度。 ④.制粒性能特差的原料,可考虑适量添加一些胶结物,如淀 粉质、木质素、明胶等,可以提高制粒粘结性,但是会加大成本 !1、原料特性及配方对粉化率的彩响 配方 由于各品种饲料配方差异,则使其加工难易程度有所不同, 一般来说,粗蛋白、粗脂肪含量较低饲料,其制粒加工容易,反 之粗蛋白、粗脂肪含量较高则使其制粒后不易成型,颗粒松散, 粉化率偏高。综合考虑饲料质量,配方是前提,在满足营养配比 的情况下应尽量考虑制粒难易程度。以使综合品质得到保证。 ≌魏 集回 OoN 2、粉碎对粉化率的影响 打造一农企业制造绿色健康食品 (1)粉碎的要求: 饲料粉碎粒度的大小直接影响制粒质量,颗粒越小,其单位重量 物料表面积越大,制粒时粘结性越好,制粒质量越高,反之则影响制 粒质量,但粉碎粒度过小则造成粉碎工序成本増加,部分营养素破坏 如何根据综合品质要求和成本控制选择不同物料粉碎粒度,是制造 粒工序打好基础的关键。 要求 肉禽饲料制粒前粉料粒度:φ2.5(喀饲过14目标准筛筛上12% 20目标准筛筛上2%。) 猪料制粒前原料粉碎粒度:φ2.5(喀饲过14目标准筛筛上12% ,20目标准筛筛上2%。) 水产饲料制粒前粉料粒度:φ1.0粉碎过40目标准筛筛上物≤10% ≌魏 集回 OoN 2、粉碎对粉化率的影响 打造一农企业制造绿色健康食品 (2)粉碎的目的 粉碎的目的是为了后续工段更好的进行,同时乜满足畜禽对饲料 粒度的要求。国内外对饲料粒度和颗粒粉化率的影响做了大量的硏究 和实验,将同一组饲料进行颗粒化时,粒度越细粘结性越好,粉化率 也就越低。(实际生产中喀饲320和321小鸡料,粉碎粒度由φ2.5改为 中1.5,其制粒出的成品粉化率也明显的降低) 粉化率(%) 参考期 刊(中 8 国畜牧 兽医 2010年 05期) 2 0.20.40.60.81.01.21.4粒度(mm) 图1原料粒度与粉化率的关系

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