太焦铁路TJZQ-4标无砟轨道道床板观摩汇报材料20190923(16比9).pptVIP

3.3.11 模板安装 （1） 模板进场检查 对模板平整度、模板清洁情况、脱模剂涂刷情况进行检查，更换损坏或弯折的模板，不满足技术要求的模板不能进行安装使用。模板安装过程中为了不影响粗调完毕的轨排精度，尽量避免人为因素造成模板与粗调完毕的轨排之间的碰撞。 三、道床板施工工艺流程 （2）钢筋网绝缘性能检测合格后，清除道床板范围内的杂物，人工安装侧向模板。模板安装前应对模板进行彻底清理并均匀涂刷脱模剂。 三、道床板施工工艺流程 3.3.12 轨排精调 ⑴ 轨排精调采用精调小车，通过全站仪与小车顶端的棱镜，将轨排高程、中线偏位等数据显示在手薄上，再用调整螺杆调节器的方法，反复测调，最终使轨排线形满足设计要求。 三、道床板施工工艺流程 ⑵ 全站仪设站采用自由设站法定位，通过观测附近8个CPⅢ点上的棱镜，自动平差、计算确定位置。改变测站位置时，必须至少交叉观测后方利用过的4个控制点。 ⑶ 轨道精调完成后，尽早浇筑混凝土。浇筑混凝土前，如果轨道放置时间超过12小时，或环境温度变化超过15℃，或受到外部条件影响，必须重新检查或调整数据处理。 三、道床板施工工艺流程 ⑷ 调整顺序：调整时严格按先中线后高程进行，精调顺序按：1→4→5→8→2→3→6→7→1→2→3→4→5→6→7→8调整。排架精度达到要求时，拧紧支腿螺柱，固定左右撑杆。精调完毕后及时浇筑混凝土。示意如下： 三、道床板施工工艺流程 3.3.13 道床板混凝土浇筑 ⑴ 混凝土浇筑前将道床板内及模板表面杂物清洗干净，对钢轨、排架、扣件采取保护措施，防止在浇筑过程中被污染。混凝土浇筑前采用喷雾器对道床板位置和轨枕进行洒水湿润，但不得有积水；浇筑混凝土前，如果轨道放置时间过长(超过12h)或环境温度变化超过15℃，或受到外部条件影响，必须重新检查或调整。 三、道床板施工工艺流程 ⑵ 在运输过程中应保证混凝土的均匀性，在浇筑地点不发生分层、离析和泌浆等现象，混凝土运至浇筑地点时应对温度、坍落度、含气量等指标进行检测，如果不满足要求时，混凝土作废弃处理。下料过程中须注意及时振捣和防止污染，下料应均匀缓慢，不得冲击轨排及轨枕。混凝土振捣过程中要加强对轨枕底部及其周围混凝土的振捣，确保混凝土密实。 三、道床板施工工艺流程 ⑶混凝土布料时采用“之”字形浇筑顺序进行均匀布料。混凝土从轨枕一侧经轨枕底部漫流至另一侧，以便排出轨枕低下的空气，并确保道床板范围内粗骨料分部均匀，防止道床板表面产生裂缝。 三、道床板施工工艺流程 ⑷ 抹面分五次进行。五次抹面时间应掌握恰当，第一次在混凝土入模后半小时内进行收面整平，第二次刮尺调整完顶面高程后再次进行收面、提浆； 三、道床板施工工艺流程 第三次抹面在混凝土表面出现晶莹光泽时利用木抹进行收面；第四次抹面在混凝土浇筑完成后1～2小时内进行，第五次抹面在混凝土初凝前进行（混凝土浇筑完成后3～4小时，用中等力度指压混凝土面有轻微痕迹时）。收面人员应满足抹面时间要求。 三、道床板施工工艺流程 3.3.14 支撑系统拆除 ⑴ 当混凝土达到初凝时，及时松开扣件和轨排间鱼尾板，防止温度变化时钢轨伸缩对混凝土造成破坏，初凝时间由试验人员根据钢球压痕试验确定，使用质量为2kg直径75mm的铁球轻轻放在混凝土表面静置1min，然后将铁球拿起，测量混凝土表面压痕，当直径小于15mm时即表示混凝土已初凝。 三、道床板施工工艺流程 ⑵ 解开全部扣件，利用吊车、龙门吊吊装人工配合收集轨排架；轨排架拆除后，应及时检查钢轨的平直度，清除轨底及轨面上附着混凝土或其他污染物。发现轨排架存在缺陷时应予以更换。轨排架拆除时应注意浇筑完成的最后一榀轨排架不拆除，预留为下次精调时搭接使用，防止下次精调时出现标高及方向突变。 三、道床板施工工艺流程 3.3.15 混凝土养护 ⑴ 混凝土抹面后，及时进行土工布和塑料薄膜覆盖养护，洒水次数根据天气情况定，确保混凝土表面能保持充分潮湿状态。养护时间一般不少于7d昼夜。混凝土终凝前应避免与流动水接触。采用自动养护装置对混凝土进行养护。 三、道床板施工工艺流程 ⑵ 混凝土需分时段进行养护，各时段负责人对各自负责的养护时段形成记录；由试验员记录每天的天气气温、养护水温、混凝土表面温度，确定混凝土需要养护的时间并书面告知养护人员；技术员负责监督检查养护落实情况。养护水温与混凝土表面、混凝土表面与环境温差不得大于15℃。 三、道床板施工工艺流程 3.3.16 变形缝处道床板的处理措施 无砟轨道道床板在变形缝处需断开，板缝与变形缝中心对齐，板缝宽20mm,采用硬质泡沫板填塞后用硅酮嵌缝密封材料封面，密封材料尺寸“20mm（深度）×20mm（宽度）”。 ⑴ 道床板施工前，需提前对变形缝里程进行精准测量，对变形缝附近轨枕间距布置进行提前规划，确保轨道板断开处位于两轨枕中间，不得