太焦线箱梁预制观摩课件.pptVIP

十二、箱梁预应力钢绞线切丝 十二、箱梁预应力钢绞线切丝 割丝的传统工艺是将锚圈口处的钢绞线束作上记号，24小时后检查确认无滑丝断丝现象即可割丝，切断处距夹片尾3～4cm。易出现割丝后外露长度不均匀现象。 本梁场加工一个钢环，内径略大于锚板，以高度控制外露量，切线时，锯片侧向顺环下落，可有效控制钢束外露长度。 十三、箱梁预应力预应力孔道压浆 十三、箱梁预应力预应力孔道压浆 传统工艺压浆封锚时采用无收缩水泥砂浆密封锚具，管道压浆时易因水泥砂浆密封头密封不严实造成压浆真空度达不到要求，压浆不饱满，梁场在水泥密封头外再安装一种密封钢套可以有效控制管道真空度及饱满度。 钢套由两端封闭式圆柱、圆形扣板、矩形加固钢板、密封圈组成，使用方便、密封性良好。 十四、自动喷淋养护工艺 十四、自动喷淋养护工艺： 按照晋中制梁场最大生产能力2榀/天的能力及箱梁养护不少于14d的要求，即需同时满足28榀预制梁的养护条件。梁场在每个存梁区靠近制梁台座的3个存梁位设置自动喷淋养护区域，共计30个自动喷淋养护区。自动喷淋养护控制器具有两种控制方式，一是定时喷淋，在系统内设置喷淋间隔时间，到时自动进行喷淋。二是根据梁体周围环境的温湿度，设置好上下限，依据温湿度设定值自动进行喷淋，确保梁体在养护期内始终保持湿润； 为了提高箱内养护质量，在端部设挡风装置，箱内安装喷淋管，与箱外养护主管道连接，通过180度旋转喷头进行旋转喷水，确保箱内保持湿润，底板及顶板采用360度旋转喷头进行喷水，喷淋点按照梅花布置，充分保证每一处均可覆盖，充分保证了整孔预制梁养护质量。 十四、自动喷淋养护工艺 十四、自动喷淋养护工艺 潞城制梁场智能喷淋养护系统：包括走行系统、智能控制系统、喷淋系统、储水箱及自动加水系统五个部分，通过控制系统对喷淋模式、喷淋间隔时间、加水时间、行走速度等参数进行设置，整套系统实现了顶板、翼缘板边缘、底腹板,全过程、自动化智能养护，达到了保证养护效果，降低劳动强度，节省人力成本，节约资源的目的。 十四、自动喷淋养护工艺 为提高了箱内养护质量现场除采用底板蓄水养护外还增加了智能雾化系统。其包括箱外的雾化装置及箱内的感应系统。感应系统实时监测箱内的湿润程度，控制系统根据检测信息自动向箱内输入雾化水汽，实现箱内自动养护。 十四、自动喷淋养护工艺 本系统由中央计算机、现场控制终端、测温控制点、无线传输装置组成，本系统可实时监测箱梁芯部、表面及周围环境温度，一旦温差大于15°，系统自动报警。现场立即采取覆盖保温或养护系统等措施，以保证芯部与表面、表面与环境温差均不大于15°的要求，箱外喷淋养护系统、箱内雾化养护系统及温控智能监控系统结合使用，有效保证了箱梁养护效果。 十四、自动喷淋养护工艺 由于在夏季气温较高，这时候空气干燥，混凝土中水份蒸发较快，易出现脱水现象，水分过早的蒸发还会产生较大的收缩变形，出现干缩缝纹，影响砼的整体性和耐久性。所以在混凝土浇筑完成后在模板内采用蓄水养护法进行养护。首先在梁顶面边缘用水泥砂浆做7-8cm高的围挡，并使用沙袋将泄水孔与吊装孔进行封堵。封堵完毕后开始对顶板与箱内底板进行注水养护，顶板蓄水33方、箱内蓄水16方。一次蓄水完成后可保证养护期内无需二次加水。大大降低劳动强度，降低了运营成本，节约了大量水资源。 * 太焦线简支箱梁观摩会 太焦高铁TJZQ-9标汇总 交 融 天 下 建 者 无 疆 一、清洗碎石工艺改进 一、清洗碎石工艺改进： 晋中梁场洗石机为滚筒式，中轴为螺旋轴，通过螺旋循环带动石料滚动提升，从而达到碎石清洗的效果。在实际使用过程中，由于洗石机出水口设置较高，导致滚筒内积水较深，且积水均为污水，经螺旋轴滚动，部分污水会跟随碎石一同提升，导致已经洗过的少量碎石受污水的二次污染。在铁总监督站检查中受到启发，在洗石机出料口位置加装一条冲洗管道，管道设置为冲洗雨帘，对碎石进行二次冲洗，确保碎石清洁干净。 洗石机 二、预埋件安装工 二、预埋件安装工艺： 2.1支座板安装定位工艺 因预制箱梁支座板安装要求精确度高，在安装完成后必须确保支座板横、纵向尺寸符合要求，且不能左右移动。因此，晋中制梁场在模型拼装完成后，提前将支座板位置进行放线。使用磁力钻在底模位置打孔，充分利用支座板上焊接的套筒，加工与套筒直径一致的锚栓。在实际使用过程中，工人只需要将支座板放在相应位置，使用连接锚栓在底模位置通过支座板上套筒与底模连接，保证支座板与底模为一整体，确保了支座板固定牢固，位置准确。 支座板定位 二、预埋件安装工 二、预埋件安装工艺： 2.2伸缩缝预埋钢板安装定位工艺 桥面两端设置伸缩缝预埋钢板，在梁体钢筋骨架吊装入模后，调整