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《船舶机械制造工艺学》复习题 一.　填空题 加工误差可分为：　系统误差　　及　随机误差　。 系统误差可分为：　常值系统误差　　及　　变值系统误差　。 加工误差统计方法关键有　分布曲线法　　及　点图法　。 机械制造系统通常由 物质子系统　、　信息子系统　和　能量子系统　等组成。 工艺过程由　铸铸造　、　机械加工　、　热处理　、　装配　等工艺过程组成。 机械加工过程由　工序　、　安装　、　工位　、　工步　、　走刀　组成。 生产类型可分为　单件生产　、　成批生产　和　大量生产　。 机械零件加工质量包含：　加工精度　及　表面质量　。 影响加工精度机床误差关键有以下多个方面：　机床主轴误差　；　机床导轨误差　；　机床轴线和导轨平行度误差　；　机床传动链误差　。 机床主轴回转误差能够分为三种基础形式：　纯径向跳动　、　纯角度摆动　和　纯轴向窜动　。 车削时　轴承孔误差　对加工精度影响较小；　主轴颈误差　对加工精度影响较大。 镗孔时　主轴颈误差　对加工精度影响较大；　轴承孔误差　对加工精度影响较小。 工艺系统由　机床　、　夹具　、　工件　所组成系统。 工件定位精基准选择标准：　基准重合标准　、　基准统一标准　、　自为基准标准　、　互为基准标准　。 工件在机床上安装方法有：　直接找正安装　、　划线找正安装　、　采取夹具安装　。 夹具组成：　定位元件　、　夹紧机构　、　夹具体　、　其它元件及装置　。 钻床夹具组成：　定位元件　、　夹紧装置　、　对刀引导元件　、　连接元件　　及 夹具体 。 一批零件加工工序数目，随一定条件下工艺特点和组织形式而改变。在处理这个问题时，能够采取标准上完全不一样方法，即　工序集中　和　工序分散　。 零件加工工艺基准关键有 定位基准 、　测量基准　、　装配基准　三种。 工序加工余量影响原因关键有：　前道工序表面粗糙度　、　前道工序尺寸公差　、　前道工序造成空间偏差　、　本工序安装误差　等四个方面。 当零件加工质量要求较高时，常将工艺路线分成四个阶段，包含 粗加工阶段 、 半精加工阶段 、 精加工阶段 、 光整加工阶段 。 按在生产过程中不一样用途，可将零件基准分为 设计基准 、 工序基准 两大类。 再生颤振是自激振动一个解释机理。产生再生颤振两个基础条件是 重合切削 、 振动频率和工件转速比值 。 当依此加工一批零件时，误差大小保持不变，或按一定规律改变。前者称 为 常值系统 误差，后者称为 变值系统 误差。 工序尺寸公差标注通常采取 入体 标准（P95） 在机加工中，切削速度、吃刀量（切削深度）和走刀量称之为　切削用量　。 通常生产过程关键包含下列过程：　生产技术准备过程　、　毛坯制造过程　、　加工过程　、　产品装配过程　、　辅助劳动过程　。 零件在加工以后几何参数（尺寸、形状和位置）和理想零件几何参数相符合程度，称之为　加工精度　。 装配精度包含：　尺寸精度　、　位置精度　、　相对运动精度　和　接触精度　。 制订装配工艺规程基础标准：　确保产品装配质量　、　满足装配周期要求　、　钳工装配工作量尽可能小　、　降低装配成本　。 装配组织形式分为：　固定式装配　及　移动式装配　。 确保装配精度方法：　交换法　、　选择装配法　、　修配法　及　调整法　。 调整装配法分为：　可动调整法　、　固定调整法　及　误差抵消调整法　。 装配工艺中选配法还可分为三种： 直接选配法 、 分组选配法 、 复合选配法 。 加工机座轴承孔时，为了实现基准重合应选择　上平面、　侧边缘　作为定位基准。 为了确保主轴颈加工精度，它精加工应安装排在　曲柄销精加工后　。 表面微观几何形状特征包含: 表面粗糙度 及 表面波度 。 加工表面表面物理力学性能包含: 表面层冷作硬化 、 表面层金相组织改变 及 表面层残余应力 。 影响切削加工表面粗糙度刀具几何参数原因有： 刀尖圆弧半径 、 主偏角 及 副偏角 。 影响磨削加工表面粗糙度原因关键有: 冷却润滑液 、 砂轮粒度和硬度 、 磨削速度和磨削径向进给量和光磨次数 及 工件圆周速度和轴向进给量 。 磨削烧伤包含: 回火烧伤 、 淬火烧伤 及 退火烧伤 。 磨削烧伤表现关键有: 彩色氧化膜 、 残余应力 及 微裂纹 。 磨削加工时，磨削表面去除材料可分为三种模式： 、 及 。 光整加工方法包含： 超精研加工 、 珩磨 、 研磨 及 抛光 。 机械加工中振动包含： 自由振动 、 强迫振动 及 自激振动 。 防治自激振动产生装置有: 阻尼减振器