轴的机械加工基本工艺设计.docVIP

轴机械加工工艺过程设计学生作品 所属学院： 专业：机械工程及自动化 小组组员： 组长： 讲课老师： 提交时间： 传动轴设计准备工作——明确问题提出及研究目标 1．问题提出： 零件几何精度直接影响零件使用性能，而机械加工工艺过程制订是否合理将直接影响零件加工精度。针对车床传动轴，应用所学机械制造基础知识进行一次加机械工工艺过程设计综合性工程应用训练。 2．专题研究目标： （1）掌握零件关键部分技术要求分析方法； （2）掌握零件材料选择方法和确定毛坯制备方法及工艺； （3）掌握工艺分析方法； （4）掌握定位基准选择方法； （5）掌握制订出合理零件加工次序标准和方法； （6）掌握制订出合理零件加工路线方法。 车床传动轴几何设计要求——研究内容 图1所表示为车床传动轴，轴上开有键槽用来安装齿轮以传输运动和动力，两端是安装滚动轴承支承轴颈。完成该传动轴零件机械加工工艺过程设计。 工艺设计具体内容包含： （1）进行零件关键部分技术要求分析研究； （2）确定传动轴材料、毛坯制备方法及工艺、热处理工艺； （3）进行加工工艺分析； （4）确定定位基准； （6）制订传动轴加工次序； EFM E F M N P Q 图1 传动轴 工作安排 1.查阅资料了解传动轴各部位作用； 2.依据相关资料及所学知识确定材料、毛坯及热处理工艺； 3.依据传动轴结构特点，制订对应加工工艺路线，并确定加工工序； 4.总结上述过程，完成研究汇报。 组员分工 1.查阅资料—— 2.选材、毛坯及热处理工艺选择—— 3工艺路线确实定—— 4.制作汇报—— 技术要求 一、传动轴结构特点及功用： 1.组成机器一个关键零件，也是机械加工中常见经典零件之一。在机械中，它关键用来支承传动零件、传输运动和扭矩，同时又经过轴承和机器机架或箱体联接。轴类零件是旋转零件，其长度通常大于直径，加工表面通常有内外圆柱面、圆锥面、端面和螺纹、花键、中心孔、横向孔、槽沟等。 2.图1中轴颈E、F是传动轴在箱体中装配基准。公差等级IT6表面粗糙度Ra值0.8微米。外圆M、N处为配合表面。公差等级为IT6表面粗糙度Ra为0.8微米，对准 A－ B径向跳动公差为 0.025mm。轴肩P、Q为安装齿轮定位表面，对基准C、D端面跳动公差分别为0.02mm、0.015mm。 二、尺寸及公差技术要求： 1.加工精度： （1）尺寸精度：轴类零件尺寸精度关键指轴径尺寸精度和轴长尺寸精度。直径方向尺寸，若有一定配合要求，其径向尺寸精度要比其长度方向尺寸精度要求严格得多。所以对于直径尺寸常常有严格公差要求。关键轴径尺寸精度依据使用要求通常为IT6~~IT8高精密部位为达成IT5。轴长尺寸通常为基础尺寸，未注尺寸公差，对于阶梯轴各阶梯长按使用要求可对应给定公差。 （2）几何形状精度：轴类零件通常见两个轴颈支承在轴承上，这两个轴颈称为支承轴颈，也是轴装配基准。除了尺寸精度以外，还要对支承轴颈几何精度——圆度和圆柱度提出要求，以确保其和配合件接触质量。通常轴颈几何形状精度应限制在直径公差范围之内，对几何形状精度要求较高时，要在零件图上要求形状公差。 （3）相互位置：精度确保配合轴颈（装配传动件轴颈）对于支承轴颈（装配轴承轴颈）或两个支承轴颈间同轴度，是轴类零件相互位置精度普遍要求，一般精度轴，配合轴颈对支承轴颈径向圆跳动通常为 0 01~~0 03mm，高精度轴为0 001~~0 005mm。另外对于定位端面和轴心线垂直度也有一定要求。这些要求全部是依据轴工作性能制订，在零件图上注有位置公差。 2.表面粗糙度： 依据机器精密程度高低、运转速度大小，轴类零件表面粗糙度要求也不尽相同，通常支承轴颈表面粗糙度为Ra0.63~~0.16微米，配合轴颈表面粗糙度为Ra2.5~~0.63微米。 轴通常全部有两个支承轴颈，支承轴颈是轴装配基准，其精度和表面质量要求通常较高。除了尺寸精度外，关键轴还要求了圆度、圆柱度等形状公差要求及两个轴颈之间同轴度要求等。对于安装齿轮等传动件轴颈，除了本身尺寸精度和表面粗糙度外，还要求其轴线和两支承轴颈公共轴线同轴，用于轴向定位轴肩对轴线垂直度也有要求。 材料及毛坯 一、轴类零件村料： 1.通常轴类零件常见45钢，并依据工作条件不一样采取不一样热处理工艺（如正火、调质、淬火等）和部分表面处理（渗碳、渗氮及碳氮共渗等）。对于中等精度、转速较高轴类零件，可选择40Cr等合金结构钢。这类钢经调质和表面淬火后，含有较高力学性能。精度较高轴，有时还用轴承钢GCr15和弹簧钢65Mn等村料，它们经过调质和表面淬火处理后，含有更高耐磨性和抗疲惫性能。 2.对于高转速、重载荷等条件下工作轴，可选择20CrMnTi、20Mn2B、20Cr等低碳合金钢，加工中心主轴常采取38Cr