轴架冲压基本工艺及模具的设计.docVIP

目 录 TOC \o 1-2 \h \z \u 引言 1 1 模具行业发展现实状况及市场前景 1 2 冲压工艺介绍 1 3 冲压工艺种类 2 4 冲压行业阻力和障碍和突破 2 1 冲裁件工艺分析 5 1.1 工件材料 5 1.2 工件结构形状 6 1.3 工件尺寸精度 6 2 冲裁工艺方案确实定 6 8 3 模具结构形式确实定 8 4.1 模具类型选择 9 4.2 操作方法 9 4.3 卸料、出件方法 9 4.4 确定送料方法 10 4.5 确定导向方法 10 5 模具设计计算 11 5.1 排样、计算条料宽度、确定步距、材料利用率 11 5.2 冲压力计算 15 5.3 压力中心确实定 17 5.4 模具刃口尺寸计算 18 6 关键零部件设计 21 6.1 工作零部件结构设计 21 7 校核模具闭合高度及压力机相关参数 28 7.1 校核模具闭合高度 28 7.2 冲压设备选定 28 8 设计并绘制模具总装图及选择标准件 29 9 模具安装调试 30 9.1 模具安装调试 30 结论 32 引言 1 模具行业发展现实状况及市场前景 现代模具工业有“不衰亡工业”之称。世界模具市场总体上供不应求，市场需求量维持在600亿至650亿美元，同时，中国模具产业也迎来了新一轮发展机遇。近几年，中国模具产业总产值保持13%年增加率（据不完全统计，20XX年中国模具进口总值达成600多亿，同时，有近200个亿出口），到20XX年模具产值估计为600亿元，模具及模具标准件出口将从现在每十二个月9000多万美元增加到20XX年2亿美元左右。单就汽车产业而言，一个型号汽车所需模具达几千副，价值上亿元，而当汽车更换车型时约有80%模具需要更换。20XX年中国汽车产销量均突破400万辆，估计20XX年产销量各突破500万辆，轿车产量将达成260万辆。另外，电子和通讯产品对模具需求也很大，在发达国家往往占到模具市场总量20%之多。现在，中国17000多个模具生产厂点，从业人数约50多万。1999年中国模具工业总产值已达245亿元人民币。工业总产值中企业自产自用约占三分之二，作为商品销售约占三分之一。在模具工业总产值中，冲压模具约占50%，塑料模具约占33%，压铸模具约占6%，其它各类模具约占11%。 2 冲压工艺介绍 冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而取得所需形状和尺寸工件(冲压件)成形加工方法。冲压和铸造同属塑性加工(或称压力加工)，合称锻压。冲压坯料关键是热轧和冷轧钢板和钢带。 全世界钢材中，有60～70%是板材，其中大部分是经过冲压制成成品。汽车车身、底盘、油箱、散热器片，锅炉汽包、容器壳体、电机、电器铁芯硅钢片等全部是冲压加工。仪器仪表、家用电器、自行车、办公机械、生活器皿等产品中，也有大量冲压件。 冲压件和铸件、锻件相比，含有薄、匀、轻、强特点。冲压可制出其它方法难于制造带有加强筋、肋、起伏或翻边工件，以提升其刚性。因为采取精密模具，工件精度可达微米级，且反复精度高、规格一致，能够冲压出孔、凸台等。 冷冲压件通常不再经切削加工，或仅需要少许切削加工。热冲压件精度和表面状态低于冷冲压件，但仍优于铸件、锻件，切削加工量少。 冲压是高效生产方法，采取复合模，尤其是多工位级进模，可在一台压力机上完成多道冲压工序，实现由带料开卷、矫平、冲裁到成形、精整全自动生产。生产效率高，劳动条件好，生产成本低，通常每分钟可生产数百件。 3 冲压工艺种类 冲压关键是按工艺分类，可分为分离工序和成形工序两大类。分离工序也称冲裁，其目标是使冲压件沿一定轮廓线从板料上分离，同时确保分离断面质量要求。成形工序目标是使板料在不破坯条件下发生塑性变形，制成所需形状和尺寸工件。在实际生产中，常常是多个工序综合应用于一个工件。冲裁、弯曲、剪切、拉深、胀形、旋压、矫正是多个关键冲压工艺。 冲压用板料表面和内在性能对冲压成品质量影响很大，要求冲压材料厚度正确、均匀；表面光洁，无斑、无疤、无擦伤、无表面裂纹等；屈服强度均匀，无显著方向性；均匀延伸率高；屈强比低；加工硬化性低。 在实际生产中，常见和冲压过程近似工艺性试验，如拉深性能试验、胀形性能试验等检验材料冲压性能，以确保成品质量和高合格率。 模具精度和结构直接影响冲压件成形和精度。模具制造成本和寿命则是影响冲压件成本和质量关键原因。模具设计和制造需要较多时间，这就延长了新冲压件生产准备时间。 模座、模架、导向件标准化和发展简易模具(供小批量生产)、复合模、多工位级进模(供大量生产)，和研制快