达克罗表面处理关键技术.docVIP

达克罗介绍　　达克罗是DACROMET译音和缩写，简称达克罗、达克锈、迪克龙。中国命名为锌铬涂层，是一个新型耐腐涂层，和传统电镀锌相比：锌铬涂层耐腐蚀性能极强，是镀锌7—10倍，无氢脆性，尤其适适用于高强度受力件，高耐热性、耐热温度300℃ 20XX年国家质量监督检验检疫总局公布了锌铬涂层技术条件中国国家标准,标准号为:GB/T18684-20XX.标准公布为达克罗涂层生产和检测带来了方便.和传统电镀锌相比,达克罗耐腐蚀性能好,而且在涂覆全过程中无污染,成为符合环境保护要求一项绿色工程.应用该技术能够使基体表面含有耐蚀,耐高温氧化,隔热和密封等性能.这一技术不仅在航天,石油化工,机械制造,公路,铁路,码头等领域得到了广泛应用,而且已推广到电器行业中。 1.达克罗涂层特点 (1) 生产过程无污染? ? ? ? 达克罗涂覆生产过程中,工件在前处理时,仅生成少许铁锈和粘附在工件表面油污,整个生产是在一个封闭循环工序中进行,达克罗涂液在固化时向外排放关键是涂液中水份,所以对外界无污染(2) 极强抗腐蚀性能? ? 达克罗涂层在厚度通常情况下,一涂厚度3～5μｍ，二涂二烘在6～10 μｍ,依据统计,在标准盐雾试验下，达克罗涂层每100ｈ消耗1μｍ,而电镀锌时涂层每10ｈ即消耗 1μｍ,所以达克罗涂层抗盐雾侵蚀能力,在相同涂层厚度下,是电镀抗腐能力7～10倍。做好达克罗涂层，耐盐雾侵蚀能力可达1000ｈ以上。 (3)高渗透性? ? 达克罗涂液是水溶性涂液,所以它渗透性很好,在细微空隙中也能形成涂层，其深涂能力远优于电镀。和电镀相比，对于小孔内壁，电镀时是很困难，但达克罗涂覆时则能很好涂覆上去。有些人曾做过试验，收紧弹簧件经过达克罗处理后,放开后再作盐雾试验,其耐盐雾试验时间仍可达成240ｈ以上,说明达克罗涂液已渗透紧密结合缝隙处。 (4)无氢脆? ? 达克罗处理一个特点是工件在前处理时不进行酸洗。氢脆是传统电镀锌工艺不能完全克服弊端，因为达克罗工艺不对工件进行酸洗,就能够避免氢离子侵蚀钢铁基体,所以达克罗涂层尤其适适用于6～1000Ｎ/ｍｍ2高强度螺栓和弹簧种类工件表面防腐保护。 (5)高附着性? ? 达克罗涂层经过高温烘烤后，在工件表面形成了由锌、铝片及复合盐组成涂层，它和钢铁基体有着良好结协力，所以它附着性相当好。同时，这么形成涂层表面，有利于多种涂料再涂装。(6)极好耐热? ? 达克罗涂层是在300℃左右温度条件下固化形成,所以它能长时间在高温条件下工作，其涂层颜色不改变，耐热腐蚀性极好。(7)很好耐候性? ? 达克罗在一定层厚下能够经受二氧化硫、酸雨、烟尘、粉尘侵蚀。被用于市政工程中。经检测，其耐ＳＯ2试验可达3周,另外还含有一定耐化学药品腐蚀性,在汽油、机油中耐蚀性很好。 (8)低摩擦性? ? 在达克罗涂层中加入高分子材料，经合适处理工件为摩擦系数0.06～0.12，经通常处理为0.12～0.18，能满足工业需要。 (9)涂层厚度易控制? ? 通常达克罗涂层厚度，二涂二烘能够控制在6～8μｍ之间,用于紧固件表面防腐处理时，其配合精度能够符合6ｇ/6Ｈ精度,不会出现象热镀锌处理过紧固件在操作中易破坏涂层现象。 (10)涂层硬度低 \o 评分 0 2　达克罗涂层组成及防锈机理 　　达克罗处理涂液是由直径四到五个微米，厚零点四到五微米锌片、铝片[2]、无水铬酸、乙二醇、氧化锌等组成分散性水溶液。把被处理工件放入处理液中浸泡或喷涂后,使工件表面薄薄地粘附上一层涂液，然后在固化炉中加热至300℃ 达克罗涂层防锈机理通常认为是以下几点:(1)锌粉受控自我牺牲保护作用 ； (2)铬酸在处理时使工件表面形成不易被腐蚀稠密氧化膜; (3)由几十层叠加在一起锌片和铝片组成涂层，形成了屏蔽作用，增加了侵入者抵达工件表面 所经过路径。电镀锌是在钢铁表面直接覆盖一层锌,腐蚀电流很轻易在各层之间流动,尤其在盐雾环境中,大幅度减小保护电流使锌易于消耗,在处理中早期阶段产生了白锈或红锈。而达克罗处理是由一片片各自覆盖铬酸化合物锌片组成,电导适中,所以有极佳抗腐性能。层层覆盖锌片相互叠加形成了屏蔽,即使在盐雾试验中锌析出速度也受到了控制。而且,因为达克罗干膜中铬酸化合物不含有结晶水,其抗高温性及加热后耐蚀性能也很好。 \o 评分 0 3　达克罗工艺过程和应用 ? ?? ?达克罗涂覆工件，能够采取浸涂法，这是最常见一个方法，关键用于标准件或比较小工件，对于尺寸比较大零件，能够采取喷涂或刷涂，在生产中到底采取哪一个方法进行表面涂覆,能够依据零件尺寸、形状、质量要求、加工量等来选择适宜表面涂覆工艺。下面以浸涂为例，采取二涂二烘时达克罗处理过程以下