机械加工方法总结及零件的粗糙度及精度等级之间的对应表.docVIP

机械加工方法与零件的粗糙度及精度等级之间的对应表 序号 =1 Ra 值不大于 μm=100 表面状况 =明显可见的刀痕 加工方法 =粗车、镗、刨、钻 应用举例 =粗加工的表面，如粗车、粗刨、切断等表面，用粗镗刀和粗砂轮等加工的表面，一般很少采用 ----------------------------------------------------------- 序号 =2 Ra 值不大于 μm=25、50 表面状况 =明显可见的刀痕 加工方法 =粗车、镗、刨、钻 应用举例 =粗加工后的表面，焊接前的焊缝、粗钻孔壁等 ----------------------------------------------------------- 序号 =3 Ra 值不大于 μm=12.5 表面状况 =可见刀痕 加工方法 =粗车、刨、铣、钻 应用举例 =一般非结合表面，如轴的端面、倒角、齿轮及皮带轮的侧面、键槽的非工作表面，减重孔眼表面 ----------------------------------------------------------- 1 / 5 序号 =4 Ra 值不大于 μm=6.3 表面状况 =可见加工痕迹 加工方法 =车、镗、刨、钻、铣、锉、磨、粗铰、铣齿 应用举例 =不重要零件的配合表面，如支柱、支架、外壳、衬套、轴、盖等的端面。紧固件的自由表面，紧固件通孔的表面，内、外花键的非定心表面，不作为计量基准的齿轮顶圈圆表面等 ----------------------------------------------------------- 序号 =5 Ra 值不大于 μm=3.2 表面状况 =微见加工痕迹 加工方法 =车、镗、刨、铣、刮 1～2 点/cm^2 、拉、磨、锉、滚压、铣齿应用举例 =和其他零件连接不形成配合的表面，如箱体、外壳、端盖等零件的端 面。要求有定心及配合特性的固定支承面如定心的轴间，键和键槽的工作表面。 不重要的紧固螺纹的表面。需要滚花或氧化处理的表面 ----------------------------------------------------------- 序号 =6 Ra 值不大于 μm=1.6 表面状况 =看不清加工痕迹 加工方法 =车、镗、刨、铣、铰、拉、磨、滚压、刮 1～2 点/cm^2 铣齿应 用举例 =安装直径超过 80mm 的 G 级轴承的外壳孔，普通精度齿轮的齿面，定位 销孔， V 型带轮的表面，外径定心的内花键外径，轴承盖的定中心凸肩表面 ------ ----------------------------------------------------- 2 / 5 序号 =7 Ra 值不大于 μm=0.8 表面状况 =可辨加工痕迹的方向 加工方法 =车、镗、拉、磨、立铣、刮 3～10 点/cm^2 、滚压 应用举例 =要求保证定心及配合特性的表面，如锥销与圆柱销的表面，与 G 级精度滚动轴承相配合的轴径和外壳孔，中速转动的轴径，直径超过 80mm 的 E、D 级滚动轴承配合的轴径及外壳孔，内、外花键的定心内径，外花键键侧及定心外径，过盈配合 IT7 级的孔（ H7），间隙配合 IT8～ IT9 级的孔（ H8，H9），磨削的齿轮表面等 ----------------------------------------------------------- 序号 =8 Ra 值不大于 μm=0.4 表面状况 =微辨加工痕迹的方向 加工方法 =铰、磨、镗、拉、刮 3～10 点/cm^2 、滚压 应用举例 =要求长期保持配合性质稳定的配合表面， IT7 级的轴、孔配合表 面，精度较高的齿轮表面，受变应力作用的重要零件，与直径小于 80mm 的 E、D 级轴承配合的轴径表面、与橡胶密封件接触的轴的表面，尺寸大于 120mm 的 IT13～IT16 级孔和轴用量规的测量表面 ----------------------------------------------------------- 序号 =9 Ra 值不大于 μm=0.2 表面状况 =不可辨加工痕迹的方向 加工方法 =布轮磨、磨、研磨、超级加工 3 / 5 应用举例 =工作时受变应力作用的重要零件的表面。保证零件的疲劳强度、 防腐性和耐久性，并在工作时不破坏配合性质的表面，如轴径表面、要求气密的表面和支承表面，圆锥定心表面等。 IT5、IT6 级配合表面、高精度齿轮的表 面，与 G 级滚动轴承配合的轴径表面，尺寸大于 315mm 的 IT7～IT9 级级孔和轴用量规级尺寸大于 120～315mm 的 IT10～IT12 级孔和轴用量规的测量表面等 -------------