国内外铜冶金的现状与发展.docVIP

PAGE PAGE 1 国内外铜冶金的现状与发展 摘要：本文分析了国内外铜冶金的现状，介绍了对于铜火法冶金和湿法冶金目前在造锍、吹炼、火法精炼和电解精炼等方面的技术。并据此对这项技术在中国的发展前景进行了展望。 关键词：铜冶金现状 火法炼铜 湿法炼铜 发展 1 前言 铜是重要的有色金属, 到2000 年世界精铜的产量将达到1 200 万吨。随着我国国民经济的发展,对铜的需求量逐年增加, 1998 年全国铜的消费量已达到120 万t, 因此每年都需要从国外进口大量的铜原料和铜制品, 铜的供需矛盾十分突出。随着铜矿石开采品位的逐渐下降, 难处理矿石的增加以及对SO 2 所造成的环境污染的普遍关注,特别是近年来铜价的大幅度波动使人们对湿法炼铜给予了高度地重视; 这项技术已经达到了很大的生产规模和很高的机械化、自动化水平, 已经成为一种比较主要的炼铜方法。1998 年全世界采用这项技术生产的铜已超过200 万t, 占了世界精铜产量的15% , 预计到2000 年其产量将进一步扩大到240 万t, 将占到世界精铜产量的22%。我国铜资源并不丰富, 铜金属保有贮量虽然有6 000 多万t, 但贫矿多、富矿少, 而且矿石品位偏低, 在全国已探明的铜资源中含铜在017% 以下的占贮量的56% , 全国未开采利用的铜资源中有一半以上属于低品位, 全国99 座正在生产的铜矿山在采选过程中都产生了大量的表外矿、废石和尾矿; 在云南、四川、贵州、江西、西藏等省还有许多难选铜矿和含砷铜矿, 铜金属贮量在几百万t 以上, 这些难选冶和低品位铜资源用常规的采、选、冶方法均不能经济地回收, 因此湿法炼铜技术在我国有广阔的市场前景, 可以成为各铜矿山新的经济增长点, 对我国铜工业的可持续发展具有重要意义。铜是国民经济发展的重要原材料，特别是在电气工业方面应用更是广泛。【1】2005年，在中国消费快速增长的带动下，世界铜矿和精铜的产量均出现了一定的增长，产量分别为1 498万t和1 634万t，增幅均为3．1％。中国铜产量和消费量均出现了快速的增长，2005年中国铜产量为253万t，同比增长23％。2006年，中国铜产量为290万t左右，由此可见，中国铜工业在飞速发展【2】 对于中国铜工业来说，大力发展中国铜工业是全球经济一体化下的迫切需求。目前，我国是全球铜消费量位居首位的国家，同时也是铜加工工业大国，受到了社会各界的高度关注，因此从科学发展观的高度，探索我国铜冶金技术行业发展的路子非常重要。 2 国内外铜冶金的现状 2.1火法炼铜 2．1.1铜的造锍熔炼 铜熔炼是铜冶炼过程中的重要环节，但也最容易造成环境污染。目前，世界先进的火法炼铜工艺主要分为闪速熔炼和溶池熔炼。 2．1．1.1 闪速熔炼技术 闪速熔炼是芬兰奥托昆普公司Harjavalta炼铜厂在1949年首先用来熔炼铜矿的，1959年开始用于熔炼精矿。目前，闪速熔炼仍然是世界铜熔炼的主流工艺技术，而且日臻成熟。闪速熔炼法有奥托昆普炉，In—CO炉和Contop炉三种。【2】闪速熔炼以其技术成熟可靠、热强度高、单炉处理量大、炉子寿命长，环保效果好的特点受到国内外大、中型铜冶炼厂普遍重视。 闪速熔炼的用富氧空气或热风，将干精矿喷入闪速炉的反应塔空间，使精矿粒子悬浮在高温氧化性氧流中进行氧化反应。对某些工厂反应塔操作数据的统计表明，反应塔内平均气流速度为1.4～4.7m/s时，相应的气体在塔内停留时间为1.4～4.7m/s悬浮在气流中细颗粒精矿流经反应塔的速度与气流速度几乎相等。其在塔内停留的时间亦然。对于较大颗粒停留时间较短些。因此，硫化矿物的氧化反应迅速进行并放出大量的热。 2．1．1.2 熔池熔炼技术 工业上已采用的溶池熔炼方法有反射炉熔炼、电炉熔炼、Noranda法、白银法、三菱法和Teniente法。根据送风方式可分为侧吹，底吹和顶吹。侧吹有诺兰达法，特尼恩特法，瓦约可夫法，白银法；底吹有水口山法；顶吹有三菱法，艾萨法，澳斯麦特法。 1879年第一台反射炉投入工业生产，成功地取代了鼓风炉熔炼。反射炉是当前应用最广的铜锍熔炼设备,其熔炼过程是连续进行的。炉内连续供热，将间断地加在料破上的固体炉料在高温下发生一系列反应并熔化，连续产出铜锍和炉渣两种熔体，经沉清分层后分别从炉内间断放出，在正常情况下维持炉内0.6～0.8m深的铜锍层和0.5m深的炉渣层。 反射炉熔炼可以采用重油、天然气或粉煤作燃料。燃烧产生的高温火焰沿整个炉子长方向运动，将热传给炉料及熔池，是熔炼热收入的主要来源，而精矿本身硫化物氧化及造渣所放出的热未能充分利用，大量FeS未被氧化进而入铜锍。故反射炉熔炼很难得到高品位铜锍[3]。 2.1.2 铜锍的吹炼 铜锍（冰铜）的主要成分是Cu2S和FeS。据测定