一种用于建筑模板木塑复合胶粘剂工业化生产方法(1).docxVIP

一种超低甲醛释放虽的新型结构脉醛树脂工业化生产方法 技术领域 本发明涉及化工原料的合成技术领域 背景技术 随着人造板工业和家具工业发展需要，欧美各国等发达国家对人造板的甲醛释放量标准 不断提出更高的要求。一些木制品厂家在出口产品时常遭遇技术壁垒， 因甲醛释放量达不到 要求，或板材物理力学指标太差而退货或退定单。 我们国家也不断提高甲醛释放量标准， 新 国标GB/T11718-2009已经发布，并规定自2010 -4月1日起执行，其中甲醛释放量为〈〈8mg/100, 于此同时，市场也不断提高要求，特别是出口企业在进行 CABB认证时，会遇到逐步提高 的技术标准，甲醛释放量要达到 E0或近零释放。 研究表明，要降低甲醛释放量，首先要改进脉醛胶的制备技术，而其中以降低摩尔比是 最有效的方法，传统工艺的制胶技术中，摩尔比为 1.3的脉醛胶生产的人造板其物理力学性 能较好，甲醛释放量也有了下降，但往往达不到 E2级，当摩尔比为1.05时，甲醛释放量可 降低至12-15mg/100g，如果要继续降低便很难了。而强酸工艺合成的脉醛树脂，当摩尔比为 1.17时，其物理力学性能较好，甲醛释放量也达到了 E1级要求，这一巨大的优势可以充分 发挥，通过进一步的工作，在保持其优异的物理力学性能基础上，进一步降低甲醛释放量 0.3mg（干燥器法，胶合板），又能够避免成本大幅度上升。 . 发明内容 本发明目的在于发明一种用于胶合板和纤维板的超低甲醛释放量的新型结构脉醛树脂工业 化生产方法 本发明经以下步骤制成 将甲醛加入反应釜中，升温至 45-55C时，加入PVA 搅拌5分钟后，加入助剂 CTE-28 ,反应5分钟 用盐酸调整溶液 PH值1.7-2.0 当反应釜内温度升至 50C± 2C时加入助剂 当反应釜内温度升至 52C± 2C时加入第一次尿素 当反应釜内温度升至 68C± 2C时加入第二次尿素，控制反应釜内温度在 78 C -85 C之间 加入第三次尿素 当反应釜内物质粘度为 16-17s时，以氢氧化钠溶液终止反应，并调整 PH值在4.5-6.5 之间加入第四次尿素 当反应釜内物质粘度在 15-17s时，加入氢氧化钠溶液调节溶液PH值 5.5-7.0，并加入助 剂 CTE-21 10保持反应釜内温度在 90C以内，反应15分钟，加入第五次尿素，继续反应 20分钟 11调节溶液PH值，加入六次尿素，反应 15分钟 12加入第七次尿素，在 80 C左右反应15分钟。 13加入第八次尿素在 70 C左右反应15分钟。 14通水使反应釜内温度降至 45C± 2C,调整PH7.5-8.0,出料 本发明为一种特殊结构的强酸合成工艺， 在强酸介质下，甲醛和尿素反应生成U R O N环结 构分子， 为了使制成的胶粘剂性能更佳，本发明所述的助剂为生物质淀粉和三聚割胺的混合物 为了进一步促成反应，本发明所述的助剂为氨基树脂，最好为六甲氧甲基三聚割胺 步骤1中加入PVA PVA与甲醛的重量比为 1: 1500-2000 步骤2中加入CTE-28 CTE-28与甲醛的重量比为 1:30-40 步骤3中加入阻聚剂，阻聚剂与甲醛的重量比为 1:120-200 1:6.5-9.5 1:6.5-9.5 1:6.5-9.0 1:45-55 1:12-18 步骤5中加入的尿素浓度为 步骤6中加入的尿素浓度为 步骤7中加入的尿素浓度为 步骤8中加入的尿素浓度为 98%,尿素与甲醛的重量比为 98%,尿素与甲醛的重量比为 98%,尿素与甲醛的重量比为 98%,尿素与甲醛的重量比为 步骤9中加入助剂 CTE-2 1 , CTE-2 1与甲醛的重量比为 1:140-150 步骤10中中加入的尿素浓度为 98%，尿素与甲醛的重量比为 1:15-20- 嘲一韩用于筑镣板木塑宜台腔科剂T业化生产方法 ⑴-?ord :空件心漏推叫 插人中格式琪工且⑴表格心窗口0［）帮助皿 3 § 扈一项 口 宣 a 1!A 4 %」； ，2 fl Ft =B |』：芸国 】页 】节 \n 位置6.4厘米 f扫如S呵易电子曲籍- 0 12 一种超低甲醛释放量的新型结构服醛树脂工业化生产方法. 技术版城- 本发明潴及化工澜 的舍成技术领域* 晋景技术」 随啬人造板工独而家具工业发陡德要?欧美各国铮提达国家对人造板的甲瞪蹉放堂标准 不断猥出更高的要求?一些木制昂厂家在出口产品时常通遇掖术壁至，因甲藤轻放耻不到 W-柬板村物理力学指标太差而退蜡成退定单.税们国乘也不断提高甲蕾程放童标淮，新* 发朗内客 本发明目的在于发明一种用于胶合根和纤雄板的翔低甲酸襟靛重的新型结构服监阕月旨工业 Ri产潍「 本发明经以下步寝制成* 帽甲醛加榇应筌中，升温至45-55E时.InAP^-1 搅井5分钟后，如入助CTE-28,反应5分汗