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仓库作业管理规定 仓库作业管理规定 编号： 版本号： 修改次数： 受控状态： 分发号: 实施日期：8月1日 批准 日期 审核 日期 编制 日期 仓库作业管理规定 1目的 加强库存物料的控制管理，完善物料的出入库和库存管理程序，及时、准 确、有效地为生产一线服务，适量储备，降低库存量，提高资金周转率。 2适用范围 本规定适用于那诺公司材料仓库和辅料仓库。 3工作流程 3.1物料验收入库 需报检的物料依据质检出具的 进货检验单 ,办理相应的入 库手续，无需报检的物料依据产品合格证入库。 检验合格的物料，凭供应商的送货单及本公司采购定单 ，核 对物料的名称、规格型号、数量相符后 ，仓管员在送货单上签名 办理接收。如发现实物与订单不符时 ，立即通知使用人员来确认 是否能够代替使用，如能够代替并要求使用人员在送货单上签名 确认,仓管员方可办理接收手续。 未经检验合格的物料，不准进入货位，更不能投放使用。 验货过程中发现的问题 ，应及时反馈给上级领导及采购员 , 并及时跟踪处理。 物料储存保管应以物料的属性、特点和用途进行规划设置 仓库 3.2物料的储存 仓库人员可根据物料多少与贮区 ，料架的实际情况，对仓储 区进行适当调整，调整后，各标识须清楚明确。 对已入库的物料，应根据入库单将物料的相关信息登记在物 料标识卡及电脑系统里面。 凡消耗量大的物料用托架摆放 ，量小的物料用料架存放 ，排 列整齐，易于查点。 在堆垛合理安全可靠的前提下 ，物料堆放的高度一般不得超 过2米，特殊情况下不超过 3米，并根据物料的特点，做到过目知数, 检点方便，成列成行，规范整齐。 危险物品、易燃易爆物品应存放在专门的仓库 ，做好标识, 且库房温度湿度符合物料的储存要求。 仓库内须通风、通气、通光、干净整洁 ，保持空气流畅，下 雨应关好门窗，保证环境干燥。 储存的物料应根据其特点注意遵循防锈、防尘、防潮、防腐、防爆、防磨、防变质、防火、防漏电等”十防原则”。 仓管员根据同种物料入库批次在标识卡上用颜色来区分先 进先出，绿色表示先进先出，蓝色表示后进后出。 3.3原材料的发放 3.1为了能方便生产，主要材料由车间开料员协助管理 ，如呆滞库存的钢板、 圆钢、无缝管等一系列不同型号的钢材 ，会存放在车间里。钢材入库时 ，材料 仓库管员要及时通知车间开料操作员 ，并同时办理管理手续。 3.2生产部安排生产工件下料时，必须填写 ＜材料计划单 ＞一式两联，第一 联留底，第二联 ＜工票单 ＞一起付给开料操作员，＜材料计划单 ＞上必须注明计划 号、工件、数量、材料等 ，当开料操作员完成工件下料时 ，由质检员在 ＜工票 单＞上签字确认合格后，连同 ＜材料计划单 ＞一起交付到仓库管员，并由统计员 签字确认，再转给仓库管员进行办理钢材领用手续。 （统计员收到工票时，如没 有附送材料计划单，有权拒收和将不计入个人工时里，并转付给生产部进行跟 踪处理）。 领料人员应填写领料部门、材料名称、规格型号、领用数 量及材料用途，有领料人员及部门主管签名，领料单不准涂改，实发 数量只能小于或等于请领数量。 仓管员认真核实领料单的物料名称、规格型号和数量 ，凭领 料单按照先进先出原则发放物料并签名确认。对计划内物料应有 物料申请计划，属限额发放的物料应严格按公司相关规定执行 ，劳 保用品按照公司规定发放及回收。 4刀具（包括所有的消耗品）管理 4.1仓管员入库的刀具，要及时摆放好并做好标识，开设仓库帐，并做好领用 人签字手续。有些刀具价值比较贵 ，应用铁箱上锁保管，如指定的 刀具以旧换新的，仓管员要向生产工人收回旧的才可发放新的刀 具。月底报送个人领用刀具明细表给生产部。 4.2当车间工人领料时，应开具领料单，并有主管部门签署才可到仓库 领料，否则材料员有权不发放物料。 4.3生产部每月26日要根据计划生产量储备下月的刀具 ，仓管员要及 时提供当月的刀具（包括所有消耗品）出入库明细账。 4.4仓管员应在每月25日进行车间仓库盘点，是否实物与账相一致，并 对留存在车间仓库的刀具（包括所有消耗品）进行假退库手续。 4.5当车间工人要领用时，要签字领用，并开设登记个人领用量具、工 具卡。员工领用工具、检测量具时必须建立个人工具卡 ，领用刀 具时建立备查帐簿，责任到人，人为损坏、丢失照价赔偿。除第一 次领用外，工具、刀具、检测量具在领用时实行以旧换新的管理 办法。 4.6当车间工人要办离职时 ，仓管员要凭个人领用量具、工具卡收回量 具、工具。如没有实物交回或者因个人损坏 ，要及时上报领导，并 做出处理意见。 4.7仓管员要对于车间仓库存放的测量具 ，要做好防锈工作，并定期把 车间的测量具报送测量中心校对。 5半成品（模具配件）管理 5.1对于车间领用半成品（模具配件）,仓管员根据生产计划交模时间来提 前