甲苯与乙苯的分离.docxVIP

设计时间: 设计时间: 2012.12.24 —2013.1.6 设计时间: 设计时间: 2012.12.24 —2013.1.6 化工原理课程设计 设计题目：甲苯一乙苯分离过程精馏装置设计 姓 名： 许彦 学 号： 1010302132 班 级： B应化102 指导老师： 吴俊宋孝勇 10 10、年开工时间：300 （天）产品 第一部分设计任务书 、设计题目 筛板式精馏塔的设计 、设计任务 、设计任务 完成精馏塔的工艺设计；精馏塔设备设计；有关附 属设备的设 计和选用；绘制工艺流程图；塔板结构简图和塔板负荷性能图；编制 设计说明书。 三、设计条件 1、处理量： 2.2万（吨/年）。 2、进料组成： 甲苯、乙苯的混合溶液，含甲苯的质量分数为35% 3、进料状态: 泡点进料 、常压操作 、回流液温度为塔顶蒸汽的露点 6、间接蒸汽加热、加热蒸汽压力为 5 kgf/cm2 7、精馏塔塔顶压强：4_KPa（表压） 8冷却水进口温度25°C 9、分离要求：馏出液 A: 96%, B: 4% 釜残液 A: 3% , B: 97% 11、完成日期：2013年1月6 日 四、设计内容 （一）、工艺设计 、选择工艺流程和工艺条件（要求画出工艺流程） 加料方式； 加料状态； 塔顶蒸汽冷凝方式； 塔釜加热方式； 塔顶塔底的出料状态； 塔顶产品由塔顶产品冷却器冷却至常温。 、精馏工艺计算 物料衡算确定各物料流量和组成； 经济核算确定适宜的回流比； 精馏塔实际塔板数。 （二八 精馏塔设备设计 、选择塔型和板型。采用板式塔，板型为筛板塔， 、塔和塔板主要工艺结构的设计计算 、塔内流体力学性能的设计计算； 、绘制塔板负荷性能图。画出精馏段和提馏段某块的负荷性 能图 、有关具体机械结构和塔体附件的选定。 接管规格、筒体与封头、除沫器、裙座、吊柱、人孔、塔 的顶部空间、塔的底部空间。 接管规格：（1）进料管（2）回流管（3）塔釜出料管（4） 塔顶蒸汽出料管（5）塔釜进气管（6）法兰 、总塔高的计算：包括上、下封头、裙座高度、塔主体的 高度、塔的顶部空间、塔的底部空间 五?注意事项 1?写出详细的计算步骤，并注明选用数据的来源 2?每项设计结束后，列出计算明细表 3?设计说明要求字迹工整，装订成册上交 六?主要参考资料 2000?《化工原理》（上?下）。姚玉英主编 天津科学技术出版社, 2000 ?化工原理》黄少烈 邹华生 主编 高等教育出版社，2002 目录 TOC \o 1-5 \h \z 第一节设计方案简介 1 第二节基础数据 4 \o Current Document 第三节工艺计算 6 第四节设备计算 10 第五节筛板的流体力学验算 16 第六节辅助设备 23 第七节自我小结 25 第一节设计方案简介 1.1操作条件的确定 1.1.1操作压力 精馏操作可在常压、减压和加压下进行。塔内操作压力的选择不仅牵涉到分离问题， 而 且与塔顶和塔底温度的选取有关。根据所处理的物料性质，兼顾技术上的可行性和经济上的 合理性来综合考虑。压力增加可提高塔的处理能力， 但会增加塔身的壁厚，导致设备费用增 加；压力增加，组分间的相对挥发度降低，回流比或塔高增加，导致操作费用或设备费用增 加。因此如果在常压下操作时， 塔顶蒸气可以用普通冷却水进行冷却， 一般不采用加压操作。 本设计采用常压蒸馏，塔顶压力为 101.3kPa。 1.1.2进料状态 进料热状态以进料热状况参数 q表达。进料状态有5种，可用进料状态参数 q值来表示。 进料为过冷液体：q 1;饱和液体（泡点）：q = 1 ;气、液混合物：Ov qv 1 ;饱和蒸气（露 点）：q = 0;过热蒸气：q v 0。q值增加，冷凝器负荷降低而再沸器负荷增加，由此而导致 的操作费用的变化与塔顶出料量 D和进料量F的比值D/F有关；对于低温精馏，不论 D/F 值如何，采用较高的q值为经济；对于高温精馏，当 D/F值大时宜采用较小的q值，当D/F 值小时宜采用q值较大的气液混合物。本设计中已制定为冷进料。 1.1.3加热方式 蒸馏一般采用间接蒸汽加热， 设置再沸器，但对塔底产物基本是水， 且在低浓度时的相 对挥发度较大的体系，也可采用直接蒸汽加热。直接蒸汽加热的优点是：可利用压力较低的 蒸汽加热以节省操作费用， 并省掉间接加热设备。 但由于直接蒸汽的加入， 对釜内溶液起一 定稀释作用，在进料条件和产品纯度、轻组分收率一定的前提下， 釜液浓度相应降低， 故需 在提留段增加塔板以达到生产要求。对于本设计采用间接加热方式。 1.1.4回流比的选择 影响精馏操作费用的主要因素是塔内蒸气量 V。对于一定的生产能力，即馏出量 D 一 定时，V的大小取决于回流比。实际回流比总是介于最小回流比和全回流两种极限之间。 由 于回