电梯安装重点项目工程.docVIP

电梯安装工程 （一）工艺步骤 进行现场调查→办理开工前多种相关手续→依据现场调查汇报进行图纸会审，人员、材料准备，并准备好库房→开箱点件→货件进库保管，水平及垂直运输→放样板线、测量→井道定线，放线，可能发生偏差处理→支架安装，层门地坎安装→导轨安装及调整→设备安装，各层门套安装，土建配合装饰→层门安装及调整，底坑设备安装→轿厢组装及调整→配控制线→各部分接线→拆脚手架→查线，测绝缘，试动慢车→门刀安装→层门正确调整→整体调整→快车调试→运行数据测量→整改，资料整理→做验收准备→报验及验收。 1、稳定样板架和吊线 (1)工艺步骤：搭设样板架；测量井道、确定基准线；样板就位、挂基准线。 ①搭设样板架：在井道顶板下面1.2m ②测量井道，确定标准线：预放两根厅门口线测量井道。确定轿厢轨道线位置时，要依据道架高度要求，考虑安装位置有没有问题。对重轨道中心线确定时应考虑对重宽度（包含对重块，最突出部分），距墙壁及轿厢应有大于50mm间隙。 ③样板就位，挂基准线：样板加工制造；样板木条应四面刨光、平直，按图纸要求组装，并用胶粘牢，将样板就位。 (2)应注意问题 确定轿厢导轨基准线时，应复核图纸尺寸和实物尺寸二者是否一致。不一致时应以实物尺寸为依据。并经过相关部门核验。每次作业前，均应复查一次基准线，确定无移位，和其它物体不接触后，方可作业。在剔凿井道内壁及厅门处楼层显示盒、呼梯盒孔洞时，应采取防护方法并立即清扫脚手板，预防砸坏样板。 2、导轨支架和导轨安装 (1)工艺步骤：确定导轨支架位置；安装导轨支架；安装导轨；调整导轨。 ①确定导轨支架安装位置：要根据图纸要求导轨支架间距尺寸及安装导轨支架垂线来确定导轨支架在井壁上位置。在确定导轨支架位置同时，还要考虑导 轨连接板（接道板）和导轨支架不能相碰。错开净距离大于30mm。 ②安装导轨支架 电梯可采取预埋铁及膨胀螺栓固定导轨支架；整个导轨支架不平度应小于5mm；为确保导轨支架平面和导轨接触面严实，支架端面垂直误差小于lmm； ③安装导轨：从样板上放基准线至底坑（基准线距导轨端面中心2～3mm），并进行固定。底坑架设导轨槽钢基础座，必需找平垫实，其水平误差小于1／1000。在顶层厅门口安装并固定一台0.5t卷扬机．吊装导轨时要采取双钩勾住导轨连接板。若导轨较轻且提升高度不大，可采取人力，使用φ≥16尼龙绳替换卷扬吊装导轨； ④调整导轨（轨道）：用钢板尺检验导轨端面于基准线间距和中心距离，如不符合要求，应调整导轨前后距离和中心距离，然后再用找道尺进行细找。导轨接头处全长不应有连续缝隙，局部缝隙小于0.5mm。两导轨侧工作面和端面接头处台阶应小于0．05mm (2)应注意问题 焊接导轨支架要一次焊接成功。不可在调整轨道后再补焊，以防影响调整精度。组合式导轨支架调整完成后，须将其连接部分点焊，以增加其强度。固定导轨用压道板、紧固螺丝一定要和导轨配套使用。不许可采取焊接方法或直接用螺丝固定方法将导轨固定在导轨支架上。调整导轨时，为了确保调整精度，要在导轨支架处及相邻两导轨支架中间导轨处设置测量点。 3、对重安装 (1)工艺步骤：吊装前准备工作，→对重框架吊装就位→对重导靴安装、调整→对重块安装及固定 ①吊装前准备工作在脚手架上对应位置(以方便吊装对重框架和装入坨块为准)搭设操作平台。在合适高度(以方便吊装对重为准)相正确对重导轨支架上栓上钢丝绳扣，在钢丝绳扣中央悬挂一倒链。钢丝绳扣应拴在导轨支架上，不可直接拴在导轨上，以免导轨受力后移位或变形。 ②对重框架吊装就位：将对重框架运到操作平台上，用钢丝绳扣朝对重绳头板和倒链钩连在一起。操作倒链；缓缓将对重框架吊起到预定高度，对于一侧装有弹簧式或固定式导靴对重框架，移动对重框架，使其导靴和该侧导轨吻合并保持接触，然后轻轻放松倒链，使对重架平稳牢靠地安放在事先支好木方上，未装导靴对重框架固定在木方上时，应使框架两侧面和导轨端面距离相等。 ③对重导靴安装、调试：固定式导靴安装时要确保内衬和导轨端面间隙上、下一致，若达不到要求要用垫片进行调整。在安装弹簧式导靴前，应将导靴调整螺母紧到最大程度，使导靴和导靴之间没有间隙，这么便于安装。 ④对重块安装及固定：装入对应数量对重块。按厂家设计要求装上对重块防震装置。 (2)应注意问题 导靴安装后，各个螺丝一定要紧牢。若发觉部分螺孔位置不符合安装要求，要立即处理。绝不许可空着不装。吊装过程中，不要碰基准线，以免影响安装精度。 4、轿厢安装 (1)工艺步骤：准备工作→安装底梁→安装立柱→安装上梁→装轿厢底盘→安装导靴→安装围扇→安装轿门→装轿顶装置→装限位开关碰铁→安装调整超载、满载开关 ①安装底粱:将梁放在架设好木方或工字钢上。调整安全钳钳口(老虎嘴)和导轨面间隙，同时调整底梁水平度，使其横、纵向不水平度均≤1/1000。