石材表面防护处理重点项目施工基本工艺.docVIP

石材表面防护处理重点项目施工基本工艺.doc

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石材表面防护处理施工工艺: 清理场地——工具材料准备——刷第一大面和三个小面——未刷小面向下竖立排放——干透后刷第二大面和剩下一小面——刚刷小面向上竖立排放——干透后运抵现场使用。 假如需要刷两遍,反复第一遍做法。 注意要有一定操作场地,最好能够封闭防尘 工具材料准备——清理表面,清理缝隙——缝隙防护处理(刷防护剂)——缝隙嵌填——大面整体防护结晶处理。 石材地面铺贴施工工艺: 石材是装饰工程中关键材料之一,通常来说,除宾馆大堂、室外、地面等大面积使用外,部份装饰关键部位也使用石材,从本企业多年装修经验来看,合适地利用石材,确实能起到画龙点睛作用。但要贴好石材,确实要有一定施工经验,现将部分基础要求做一介绍。   室内地面铺石材多为磨光石板,亦有用哑光面板,其目标是区分空间和预防滑倒。在阳台、屋顶平台、室内绿化组景处地面也常见凹凸不可起伏太大。地面石材铺贴质量要求是粘贴牢靠稳定。  1、施工准备   石板材地面施工,通常在顶棚、立墙饰面完成后进行。施工前要清理现场,检验铺砌或铺粘面部位有没有水、暖、电等工种预埋件,是否影响施工。并要检验板块规格、尺寸、颜色、边角缺点等,将板块分类码放。准备工序包含:   (1) 基层处理:   板块地面铺砌前,应先挂线检验并掌握楼、地面垫层平整度,做到心中有数。然后清扫基层并用水刷净,如是光滑钢筋混凝土楼面,应凿毛地面。并提前10h浇水湿润基层表面。   (2) 找规矩:   依据设计要求,确定平面标高位置。通常水泥砂浆结合层厚度应控制在10~15mm,砂结层厚度为20~30mm,沥青玛王帝脂结合层为2~5mm。将确定好地面标高位置线弹在墙立面上。依据板块规格尺寸挂线找中,即在房间取中点,拉十字线。和走廓直接相通门口外,要和走道地面拉通线,分块部署要以十字线对称,如室内地面和走廓地面颜色不一样,分界线应放在门口门扇中间处。将拉出标准线固定于墙面。   (3) 试拼:   依据标准线确定铺砌次序和标准块位置。在选定位置上,对每个房间板块,应按图案、颜色、纹理试拼。试拼后按两个方向编号排列,然后按编号码放整齐。   (4) 试排:   在房间两个垂直方向,按标准线铺两条干砂,其宽度大于板块。依据设计图要求把板块排好,方便检验板块之间缝隙(板块间缝隙如设计无要求,通常大理石、花岗岩小于1mm,水磨石和水泥花砖小于2mm,预制混凝土板块不应大于6mm),查对板块和墙面、柱、管线洞口等相对位置,确应找平层砂浆厚度(对于如浴室、厕所等有排水要求地面,应找好泛水)。依据试排结果,在房间关键部位弹上相互垂直控制线并引至墙上,用以检验和控制板块位置。   2、施工方法   (1) 板块浸水:   预制水磨石板和人造石板块是多孔材料,又因为结合层砂浆通常在10~15mm,如使用干燥板块,则铺粘后水分很快被板块吸收,造成结合层砂浆脱水而影响砂浆凝结硬化,影响砂浆和基层、砂浆和板块粘结质量,所以施工前应将预制水磨石板块浸水混凝土。大理石和花岗岩板块洒水湿润。铺砌时,以后面内湿面干为宜。   (2) 摊铺砂浆找平层(结合层):   铺砌石板块地面,不仅要求有很好平整度,而且不得定鼓和产生裂缝。为此要求找平层使用1:2(体积比)干硬性水泥砂浆,铺设时稠度(以标准圆锥体沉入度)为 2.5~3.5cm,即以手握成团、落地开花为宜。为了确保粘结效果,基层表面湿润后,还要刷以水灰比为0.4~0.5水泥浆,并随刷随铺板块。   摊铺干硬性水泥砂浆找平层时,摊铺砂浆长度应在1m以上,宽度要超出平板宽度20~30mm,摊铺砂浆厚度为10~15mm。楼板面、地面虚铺砂浆应比地面标高线高出3~5mm,砂浆应从室内向门口铺抹,然后用大杠刮平、拍实、用木抹子找平,再在结合层上贴铺石板块。贴铺石板块前,应在找平层上均匀地撒一层干水泥面粉,并用刷子蘸水弹一遍,同时在板块后面刷水,再将板块正式镶铺于地面上。   (3) 对缝及镶条:   正式镶铺时,板块要四角同时平稳下落,对准纵横缝后,用橡皮锤轻敲振实,并用水平尺找平。对缝时要依据拉出对缝控制线进行,并要注意板块规格尺寸一致,板块规格长宽度误差应在1mm之内。对于大于此误差板块应拣出后分尺寸码放。   对于有铜镶条地面板块铺贴,板块规格尺寸更要求正确。镶条前,先将两块板铺贴平整,两板块之间缝隙略小于镶条宽度,然后对缝隙内灌抹水泥砂浆,灌满后抹平。最终用王锤将铜镶条敲入缝隙内,并略高于板块平面,以手摸稍有凸感为准。然后擦出溢出砂浆。   (4) 灌縫:   对于无镶条板块地面,应在 24h以后进行灌縫处理。灌縫时用浆壹将稀水泥浆或1:1稀水泥砂浆(水泥:细砂)灌入縫内三分之二高低,并用小木板把流出水泥浆向縫隙内刮抹,灌縫面层上溢出来水泥浆或水泥砂浆应在凝结前给予消除,再用和板面相同颜色水泥浆把縫擦满

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