MBR膜 完整性检测.docVIP

ＭBＲ膜完整性检测 5.1?概述?膜得完整性影响　HＹPEＲLＩNＫ ＭBR膜产水得水质、当中空纤维膜丝由于某种原因发生断裂时,进水侧得原水就通过断裂得膜丝直接进入产水侧,造成产水水质下降。因此,在实际应用中应建立有效得措施来检测膜得完整性。?检测膜完整性得措施分为两类:直接法与间接法。直接法就是基于泡点测试得原理,将膜完全润湿后,在膜丝得一侧(产水侧)通入低于泡点压力得压缩空气,由于膜孔中液体得表面张力得作用,除由于扩散作用透过得极少量空气外,没有明显得气流穿过润湿得膜孔。若膜存在缺陷或膜丝断裂,则大量压缩空气就会从缺陷处穿过到达膜得另一侧,这时若另一侧充满液体就会观察到连续得气泡。间接法就是在超滤系统产水管上安装浊度仪(或颗粒计数器、自动ＳDI测试仪),通过监测产水水质来间接监测膜得完整性、?直接法灵敏度很高,单根或少数膜丝得断裂均能检测出来,但缺点就是检测时装置必须停止运行,不适合于连续检测、间接法得优点就是可以进行连续检测,但灵敏度较低,少量膜丝得断裂若未造成产水水质得突变,浊度仪并不能判别与报警。因此在实际应用中,要求不高得场合可选用直接法作为日常检测与维护得手段,要求较高得场合可将直接法与间接法联合使用,使用间接法进行连续检测,定期使用直接法进行检测与维护。5。２?完整性检测方法间接法完整性测试方法属于水质监测范畴,可咨询水质仪表供应商或倍能公司工程师,这里仅介绍直接法完整性测试方法。直接法完整性测试又有两种方法:气泡观察法与压力衰减法。气泡观察法适合于人工检测,压力衰减法适合于人工检测或自动检测。气泡观察法1.?将膜组件中完全浸入水中,充分润湿膜丝;?2、?调整进气减压阀至阀后压力为１Bar;3、?缓慢打开进气阀,将压缩空气通入膜丝产水侧,同时观察水面,若有气泡连续溢出,则膜丝存在泄漏点,若无气泡连续溢出,则膜丝完整性良好;4.?若膜丝存在泄漏点,需进行膜丝修补,修补后重新检测,直至检测通过;5、?恢复阀门状态,进入正常运行。?注意:很长时间才出现得单个气泡为扩散性气泡,不作为认定膜丝泄漏得标准。压力衰减法?1。?将膜组件中完全浸入水中,充分润湿膜丝;2、?调整进气减压阀至阀后压力为1Bar;?3.?缓慢打开进气阀,逐渐提高进气压力至１Ｂar,待压力稳定时,关闭进气阀;注意:刚开始进气侧会有一部分未排尽得水受压进入产水侧,压力稳定时间可能需要2~３min;４。?静止保压1０ｍｉｎ;5、?保压完成后读取进水侧压力表,若压力衰减小于0.3Bar,则膜完整性良好,若压力衰减大于０、3Baｒ,则膜存在泄漏点或膜丝有断裂,若压力衰减测试为自动过程,此时应输出报警,读到报警后,操作人员应采用气泡观察法重新测试进行人工确认并标记出泄漏组件位置;6。?若发现泄漏,进行修补,修补后重新检测,直至通过检测;?7。?恢复阀门状态,进入正常运行。?注意:所有通入压缩空气得检测过程都必须在15min内完成,避免造成膜丝干燥损失通量。?5。3?修补方法?当发现膜泄漏时,利用气泡观察法定位发生泄漏得膜片,将膜片从膜架上取出,清洗干净污泥,找到断裂得膜丝,在靠近上下集水管部分各留２0~３0cｍ,其余长度截断,留出部分各打2个结将膜丝封堵。如果膜丝断裂部位靠近根部,长度不够打结,则用刀片在根部截断,打入不锈钢针或专用胶钉封堵、如果就是浇铸层泄漏,则用专用树脂或胶水修补,具体请联系倍能公司。5、４?更换标准在满足本手册所述要求得前提下,膜组件得使用寿命通常在３～５　年以上。但在长期使用与反复清洗得情况下,性能会有下降。有时候使用不当或清洗不及时,也会造成不可逆得污堵,膜性能无法恢复。判断膜组件就是否需要更换得依据主要就是产水量、产水质量与膜压差情况,包括:??膜组件破损严重,无法修补;???膜组件经过反复修补后产水量下降过大,无法满足产水量要求;??反复清洗后无法仍无法恢复性能,无法满足产水量要求;???膜从一投入运行就污堵严重,压差上升过快,清洗频率过高,产生不可接受得经常性停运与药液消耗。 第八章??膜装置在浸水后得整体检漏? 本章介绍了膜装置在浸水后得整体检漏得方法、标准及漏点得处理。?膜装置在进行膜组件得清洗、修补或更换后需进行此项工作。?? ８、1准备工作? 按上一章完成膜装置现场浸水前得工作后,还需作以下得准备工作:???人员准备:包括人员得雇佣、培训等;? ??设备准备:租用吊车(现场有行吊车得则不用此项)? ??检测工具:根据现场情况购买相配得管道、管件、阀门、压力表、减压阀、检测槽、 ??修补工具及材料:AＢ胶、钣手、内六角匙、长铁勾、梯子、备用膜组件及配件;???劳保用品:安全帽、工作服、手套、彩条布、布碎等、? ? 8.2整体检验步骤? ??调整气压:打开供气阀门,用减压阀调节气压为０、0