电动机的定子引出线烧断原因及预防参考措施.docVIP

电动机定子引出线烧断原因及预防方法 刘晓峰 (中国石油哈尔滨石化企业 仪电车间 150056) 摘 要：本文分析了一起低压大容量电动机定子引出线烧断原因，分析了引发故障多方面原因，提出了针对这类问题预防方法，能够有效降低这类故障。 关键字：电缆载流量 修正系数 引言 电动机作为传动和控制系统中关键组成部分，在石油化工行业得到广泛应用。伴随装置规模增大，电动机容量也随之增大，电流增大带来了新问题，如不重视，会引发严重后果。 1 存在问题 我企业某装置压缩机驱动电机采取低压电动机，电动机参数以下，型号YB2-450L-14，额定功率280KW，额定电流580.2A，额定转速425rpm，定子引出线为硅橡胶3*2*95平方毫米，效率94%，20XX年7月出厂。20XX年12月出现电机接线盒内接线柱处过热故障，20XX年2月发生定子引出线烧断故障，停机处理对生产影响较大。 20XX年12月发生过热故障图片 20XX年2月发生定子引出线烧断故障图片 由图片可知，故障点并不在接线柱处，而在引出线中部电缆处。 2故障原因分析 2.1 定子引出线载流量 电动机定子引出线采取橡胶电缆，高温环境采取硅橡胶电缆，硅橡胶电缆长久工作温度不超出180度即可。 查阅标准和电缆制造厂给出数据，95平方硅橡胶电缆载流量345A~350A，电机制造厂使用定子引出线厂家给出数据是环境温度30度时310A。 2.2 定子引出线载流量温度修正系数 在环境温度高情况下，导体载流量需进行修正。根据《不一样环境温度下载流量修正系数》（空气），导体工作温度90度，环境温度50度时，修正系数为0.89。而故障电机，在采取大风量风机强制冷却时，定子线圈温度仍高达84度，未采取强制冷却时，定子线圈温度更是高达110度，严重降低了引出线安全性，加紧其老化速度。 2.3 定子引出线载流量敷设方法修正系数 由图可知，故障点在接线柱下方，6根引出线引出处，近似于6根电缆穿铁管敷设于空气中，根据《多根电线穿管敷设于空气中载流量修正系数》，穿管根数在5~8根，修正系数为0.6。 2.4 接线方法 电源电缆线鼻子压接接触好于压盖压接。定子引出线烧断前，电源电缆和电动机接线柱连接方法采取是压盖压接，已经出现过一次过热故障，对定子引出线产生过不良影响。 2.5 故障原因结论 综上所诉，引出线烧断根本原因是载流量不足（修正后），同时受上一次接线柱处过热故障影响，加紧了故障进程。 3 处理方法 3.1 增大风机，降低电机定子温度。 在使用电动机自带风扇，未加强制冷却风机时，定子温度为110度。 右图为20XX年大修后，改成强制冷却温度曲线。 外加风机风量为3000立方米/时，电流为577A时 20XX年大修后，强制冷却风机流量增加至120XX立/时温度曲线，电流达成580A时定子最高温度达成84度。 20XX年改造前后电动机外表面红外成像，下降10~15度。 改造前 20XX.6 20XX.7 改造后 20XX.11 20XX.12 3.2 增大定子引出线线径 在修复故障电动机定子引出线时，和电机修理厂沟通，考虑到定子引出线出焊接效果，最终将引出线线径增大到120平方毫米，载流量提升了12.9%。 3.3 改为高压电机，降低电动机电流 最有效效果是在供电条件许可时，如此大容量电机，使用高压电机（6KV或10KV），如此，电动机额定电流只有低压时6.66%或4%，定子引出线发烧可忽略。 结论 在供电条件许可时，慎用低压大容量电机，尤其是低转速电机。如供电条件不许可，应考虑增大定子引出线线径，使用强制风机冷却，以确保电动机安全运行。