渗透探伤试验参考指导书及实验报告.docVIP

渗透探伤试验指导书及试验汇报 试验目标：学会利用渗透探伤试验检测焊接等工件表面或近表面裂纹、气孔等缺点。更关键是要同学们熟练掌握并学会利用无损检测技术。 试验内容：利用带有荧光染料（荧光法）或红色染料（着色法）渗透剂渗透作用，显现缺点痕迹无损检验法。 试验原理：在被检测工件表面涂覆一些渗透力较强渗透液，在毛细作用下渗透液被渗透到工件表面开口缺点中，然后去除工件表面上多出渗透液（保留渗透到表面缺点中渗透液），再在工件表面上涂上一层显象剂，缺点中渗透液在毛细作用下重新被吸到工件表面，从而形成缺点痕迹。依据在黑光（荧光渗透液）或白光（着色渗透液）下观察到缺点显示痕迹，作出缺点评定。 试验方法：渗透探伤步骤：预处理（干燥，去除铁锈、氧化皮、油渍、污渍等）、渗透、中间清洗、干燥、显象、观察、质量评定。 试验步骤： 1、预处理 在渗透探伤前，应对受检表面及周围30㎜范围内进行清理，不得有污垢、锈蚀、焊渣、氧化皮等。当受检表面妨碍显示时，应打磨或抛光处理。在喷、涂渗透剂之前，需清洗受检表面，如用丙酮干擦，再用清洗剂将受检表面洗净，然后烘干或晾干。 2、渗透 用浸浴、刷涂或喷涂等方法将渗透剂施加于受检表面。采取喷涂法时，喷嘴距受检表面宜为20～30㎜，渗透剂必需湿润全部受检表面，并确保足够渗透时间（通常为15～30min）。若对细小缺点进行探测，可将工件预热到40～50℃然后进行渗透。 3、乳化 当使用后乳化型渗透剂时，应在渗透后清洗前用浸浴、刷涂或喷涂方法将乳化剂施加于受检表面。乳化剂停留时间可依据受检表面粗糙度及缺点程度确定，通常为1～5min，然后用清水洗净。 4、清洗 施加渗透剂达成要求渗透时间后，可用布将表面多出渗透剂除去，然后用清洗剂清洗，但需注意不要把缺点里面渗透剂洗掉。若采取水清洗渗透剂时，可用水喷法。水喷法水管压力为0.2Mpa，水温不超出43℃ 5、干燥 用清洗剂清洗时，应自然干燥或用布、纸擦干，不得加热干燥。在用干式或快干式显象剂显象前，或在使用湿式显象剂以后干燥处理中，被检工件表面干燥温度应小于52 6、显象 清洗后，在受检表面上刷涂或喷涂一层薄而均匀显象剂，厚度为0.05～0.07㎜，保持15～30min后进行观察。 7七、观察 着色渗透法：应在350Lx以上可见光下用肉眼观察，当受检表面有缺点时，即可在白色现象剂上显示出红色图象。 荧光渗透：用黑光灯或紫外线灯在黑暗处进行照射，被检物表面上标准荧光强度应大于50Lx，当有缺点时，即显示出明亮荧光图象。必需时可用5～10倍放大镜观察，以免遗漏微细裂纹。 8、质量评定 钢制压力容器不许可有任何裂纹和分层存在。发觉裂纹或分层时应作好统计，并按GB－89《钢制压力容器技术条件》中要求进行修磨和补焊。对于钢制压力容器具体产品，其渗透探伤质量评定应按对应产品标准进行。 六、试验汇报要求 1、 采取校试验汇报纸手写。 2、 写明班级、学号、试验日期、试验内容、试验目标。 3、注意交代清楚每步试验材料、使用器具、采取方法。 4、每位同学独立完成，相互讨论，理清思绪，可按试验次序自行整理试验内容、试验目标。 5、除根据试验次序整理试验内容外，应重视对试验中某一、二个步骤进行较为深入讨论。 渗透探伤检测试验汇报 一、试验目标 掌握渗透探伤检测非孔性材料表面开口缺点方法（焊件焊缝）。 二、试验内容 用溶剂去除型着色渗透检测焊缝及其周围金属。 三、试验器材 1、喷罐式溶剂去除型着色渗透检测材料：一套（其灵敏度符合试验要求）； 2、试板； 3、白光灯、放大镜； 4、钢丝刷、砂纸、锉刀等工具； 5、无绒布或纱布。 四、试验原理 着色探伤原理：将含有染料渗透液涂敷在被检工件表面，利用液体毛细作用，使其渗透表面开口缺点中，然后再除去工件表面多出渗透液，干燥后施加显象剂，将缺点中渗透液吸附到工件表面上，再观察反应缺点形状迹痕，进行缺点质量评定。下图1 为渗透探伤原理示意图。 图1 为渗透探伤原理示意图 五、试验步骤 1、预处理：先用钢丝刷、砂纸、锉刀等工具清理试板检测区域，及检测部位四面向外扩展约25mm，去除试板表面锈迹等污物；再用清洗剂清洗试板受检表面，以除去油污和污垢。 2、渗透：将渗透液喷涂于清洗洁净好试板受检面，渗透时间为10min，环境温度为15～50℃ 3、去除：渗透完成后，先用干布擦去表面多出渗透液，然后用沾有去除剂无绒布擦拭，擦拭时，应朝一个方向擦拭，不能往复擦拭。 4、显像：将显像剂喷涂于受检表面，喷涂时，喷嘴距被检工件表面通常以300～400mm为宜，喷洒方向和受检表面夹角为30°～40°，以形成薄而均匀显像剂层，显像剂层厚度以0.05～0.07mm 为宜，应覆盖工件底色。 5、观察检测：显像结束后，应在白光下进行检测，必需时，可用5～10 倍放大镜观察。 6、统计并出具汇报：