最全钢筋集中加工的管理办法完整版.pdfVIP

钢筋集中加工管理办法 钢筋是工程成本控制的一项重要环节，根据本项目的实际情况， 存在施工难度大， 成本控制复杂的特点。 我项目部根据内外部环境的 变化，适应发展需要， 转变战略思想， 调整战略规划， 实施战略管理， 在管理上不断向规范化、标准化、程序化、信息化方向发展的同时， 提出了建立集中钢筋加工的管理理念， 并对该理念进行了一系列的探 索、研究，有力推进项目部的“利润最大化，投入成本合理化，管理 精向化，施工科学化”的方针进行。 一、钢筋集中加工思路来源。 由于本项目钢筋加工量较大，如何正确对待钢筋加工生产节约和 减耗，对工程是否盈利起着至关重要的作用。按照以往的传统模式， 分散建立相应的钢筋加工厂， 投入大成本高， 管理难度大， 浪费严重， 主要体现以下几个方面： 1.随着目前集团公司对现场的标准化、规范化、程序化、信息化 要求较高。常规施工组织方式投入耗费较大，无利润空间，不利于项 目成本控制。这无疑对钢筋加工生产环节提出了巨大的挑战， 如何面 临挑战成了目前项目急需解决的问题。 2.生产过程中原材料浪费严重。 在过去钢筋分散加工生产过程中，钢筋加工过程中对原材料随意 加工，生产的废料比较多， 浪费较大。许多原材料未得到利用就丢弃 的现象普遍， 给项目造成极大的经济损失， 加大了工程投入成本是造 成工程利润降低的主要问题。 3.设备利用率较小。 分散加工设备投入较大，面对主体单一，加工生产量较少。在实 际生产中设备得不到充分利用， 造成设备利用率下降， 设备闲置情况 比较严重。 4.特种人才的利用率下降。 1 以往的钢筋加工生产投入的特种人才比较多， 参差不齐。 技术好 的人得不到充分表现，加工成品质量无法有效控制，返工较多，浪费 资源突出。根据实际生产进度调查，特种工人的特长无法发挥，积极 性较差，利用率不高，不能充分发挥人才的最大效能。 5.安全控制、管理难度加大。 由于钢筋加工的分散，加大了安全成本投资，并且造成管理难度 增加，即使项目部加大管理力度，增加投入，但仍时常有顾此失彼的 现象，不能保障原材料和加工半成品有丢失、被盗现象。 6.场地有限，二次搬运费用增加。 由于现场采用主楼与车库同时施工的方案，基坑以外场地受限， 需把加工区放在车库位置， 导致部分车库无法施工， 待其它车库施工 完毕后，钢筋加工区还需搬至车库顶，增加二次场地投入费用。 综上所述，为了使项目的利润空间达到最大化，在钢筋加工方面 的压力越来越大， 控制难度也越来越大， 钢筋加工生产是急待解决的 问题。日益严峻的形势要求项目部必须不断探索钢筋加工管理的新思 路、新方法、新技术，构建符合大型工程特点的集中加工管理模式， 以贴近集团公司推广的标准化建设理念和项目部“小机关、大服务、 高效率、低成本”的核心理念。 我项目部领导经过深思熟虑多种方案对比，决定采用钢筋集中加 工，进行钢筋集中加工，分散运输，钢筋集中加工采用工厂化管理模 式，能极大的解决以上不足，从根本上解决了技术人力不足，减少了 机械设备投入，减少了原材料的浪费，最大限度的降低了施工成本。 另外，由于工程量比较集中，场地较大，可堆放大量原材料，受外界 影响小，能够较好地保障供应，同时解决了安全成本的投入，加工厂 区采用封闭形式， 在场区周围设置保安系统， 能从源头杜绝了以往原 材料有丢失、被盗现象的发生。 二、建钢筋集中加工厂的主要做法，根据现场实际情况，结合主 2 要钢筋工程量分配区域， 拟定 A 地块北侧和 C 地块北侧两处作为集中 加工区域，各占地面积约 3300 平方米，采用工厂式生产流程，封闭 式集中加工，集中管理，统一配送。特种操作工人相对稳定，持证上 岗，便于施工工艺控制确保加工质量。 1 树立标准化管理理念。