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最新整理加工中心安全防护技术要求
环保、安全与防护技术要求：
1、 一般要求
加工中心安全及防护措施应符合以下等最新标准要求：
GB xxx60-20xx《金届切削机床安全防护通用技术条件》、
GB 5226.1-20xx《机械安全 机械电气设备 第1部分 通用技术条件》、
GB 18568-20xx《加工中心安全防护技术技术条件》、
GB 16754-20xx《机械安全急停设计原则》
2、 机械的安全要求和措施
2.1、 可能触及到的机床外露部分应尽量平整光滑，不应有可能导致人员伤害的 尖棱、尖角、凸出部分和开口。
2.2、 运动部件间的动作顺序应有安全联锁装置。为避免意外的误动作，运动部 件应设置必要的限位装置。
2.3、 防护装置应性能可靠并牢固的固定或联接。防护装置与机床危险部位间的 防护安全距离应符合 GB 12265.1-12265.3的规定；经常拆卸的防护装置应装拆 方便，其重量不得大于16kg;防护罩、屏、栏的材料。以及采用 wang状结构、 孔板结构和栅栏结构时的 wang眼或孔的最大尺寸和最小安全距离，应符合 GB 5196和GB 8197的规定；观察机床运行的透明防护装置，应便于观察。
2.4、 机床应能有效地回收冷却液，应设置防止冷却液飞溅和切屑的防护挡板。
2.5、 车床外观采用封闭防护门结构，造型美观大方，操作方便。操作面有安全 门。
3、 电气、控制系统的安全和措施
3.1、 触电的防护应符合 GB 5226.1-20xx中第6章的规定。
3.2、 电气设备的保护应符合 GB 5226.1-20xx中第7章的规定。
3.3、紧急停止应符合 GB 16754 GB 5226.1中的规定。
4、噪声的要求
应采取措施降低机床的噪声。在空运转条件下，机床噪声声压级应符合下表的规 定
机床重量/t
le;10
10
机床噪声声压级/dB (A)
83
85
5、 工作时如产生有害气体或大量油雾，应采取有效的封闭措施或设置有效的排 气或吸雾装置。
6、 机床的工作系统设计应遵循人类工效学原则的要求进行设计、制造。
7、 其它
7.1、 设备使用说明书应强调设备的正确使用、维修和维护注意事项。
7.2、 设备的视觉信号、听觉信号装置应符合 GB 18209.1的规定。
7.3、 标志、符号、文字警告应符合 GB 18209.2、GB/T 1251.1~3和有关标准规 定。
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