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阶梯轴铸造工艺 设计说明书 题 目： 阶梯轴铸造工艺设计 专业： 机械设计制造及其自动化 班级： 机设1301 学生姓名： 李 亮 学号： 20XX020XX127 指导老师： 彭浩舸 完成日期： 　　　 机械工程学院 20XX年9月 目录 1.引言…………………………………………………………… 1 2.设计方法和步骤……………………………………………… 2 2.1绘制锻件图……………………………………………… 3 2.2 确定变形工艺…………………………………………… 3 2.2.1镦粗………………………………………………… 3 2.2.2冲孔………………………………………………… 4 2.2.3扩孔………………………………………………… 4 2.2.4修整锻件…………………………………………… 4 2.3 计算坯料质量和尺寸…………………………………… 4 2.4选定设备及规范………………………………………… 5 2.5确定铸造温度及规范…………………………………… 5 2.6确定冷却方法及规范…………………………………… 5 3.工艺步骤卡…………………………………………… 6 4.结论…………………………………………………………… 8 5.致谢…………………………………………………………… 8 6.参考文件……………………………………………………… 8 1. 引言 铸造目标是使坯料成形及控制其内部组织性能达成所需几何形状，尺寸和品质锻件。轴是现代工业大量使用零件，本文讨论阶梯轴自由锻生产。 2. 设计方法和步骤 2.1绘制锻件图 锻件图是依据零件图基础图样，结合铸造工艺特点考虑余块、锻件余量和铸造公差等原因绘制而成。 阶梯轴材料为40Cr，生产批量小，采取自由锻铸造轴坯。 轴上键槽等部分，采取自由锻方法极难成形这些部位，所以考虑到技术上可行性和经济性，决定不锻出，并采取附加余块简化锻件外形，以利于铸造。铸造出轴坯后能够深入进行切削加工，最终成形。 依据零件图尺寸规格，对照表所列中零件高度和直径范围，能够查出齿环锻件加工余量和公差。由L=203，Φ=46，对照《金属成形工艺设计》中表3-3中所列零件总长为0∽315mm、最大直径0∽50mm，可查得铸造精度为F级锻件余量及公差为7±2mm。，然后按查得公差数值，可绘阶梯轴锻件图。阶梯轴锻件图见图1。 图1 阶梯轴锻件图 2.2确定变形工艺 原理：依据锻件形状、尺寸、技术要求等进行选择，而且先确定锻件成形所需基础工序、辅助工序、修整工序，再选择所需工具并确定工序次序和工序尺寸等。 因为阶梯轴是形状较简单轴杆类锻件，变形工艺简单，且材料为常见45钢，塑性很好、轻易变形，所以其关键变形工艺通常为下料、拔长、镦粗、拔出锻件等 下料 整体拔长 压肩并拔长切去余料 右边压肩 拔长 拔长切去料头 修整锻件 按锻件图进行修整。 2.3计算坯料质量和尺寸 坯料质量包含锻件本身质量、加热时氧化烧损、切头时损失及冲孔时芯料 损失等。 即: m坯m=m锻+m烧+m芯+m头 M坯=坯料重量； m锻=锻件重量； m烧=加热时坯料表面氧化而烧损质量； m芯=冲孔芯料质量； m切=在铸造过程中修切端部产生料头金属质量。 计算锻件本身质量： m 锻＝ ρV 式中 m锻=锻件质量； ρ=锻件材料密度（kg/dm3 ）取7.8kg /dm3 ； V =锻件体积（ dm3 ）； m锻=π/4(0.42×0.22+0.53×0.14+0.44×0.7+0.41×1)×7.8kg=2.38kg 若将锻件置于煤气炉中加热，并一次锻成，烧损率按δ=2%计算，即： m烧=m锻×2%=0.0476kg 因为没有冲孔，所以m芯=0 截料损失按锻件质量4%计算，既得： m头=m锻×4%=0.0952kg 则胚料质量为m坯=m锻+m烧+m芯+m头=2.38+0.0476+0.0952=2.57kg 锻件以钢材为坯料，铸造比按1.3，可按锻件最大面积Φ=53mm，对照表所列热轧圆钢标准直径