金属表面喷涂检验标准规范涂装标准规范工作细则.docVIP

1.0目 要求了金属零部件喷涂标准朮语﹑技朮要求﹑试验方法﹑检验规则等， 其最终目标在于满足最终用户对视觉﹑触觉要求 2.0范 围 本文件适适用于喷粉生产质量检验。 3.0定 义 3.1 A级表面:能直接正视外部表面和全部需丝印表面； 3.2 B级表面:不显著外部表面和开启门后能看见内部表面； 3.3 C级表面:不易察看内部和外部表面； 3.4 起泡：涂层局部粘附不良引发涂膜浮起； 3.5 针孔：涂层表面上可看见类似针刺成微小孔； 3.6 桔皮：喷涂涂料产生凸凹，象桔皮一样斑点； 3.7 异物：空气中灰尘，喷涂机污物等杂物； 3.8 凹痕：喷涂前基材上伤痕使涂装后该处出现凹陷； 3.9 浅划痕：涂层表面有伤痕，但看不见底层表面； 3.10 深划痕：涂层表面有伤痕，且伤及底层表面； 3.11 厚边：喷涂时在产品边缘或内折弯角处涂料堆积现象，包含因局部保护不良而产生毛边； 3.12 流挂：喷涂时涂层流动产生堆积； 3.13 露底：局部无涂层或涂料覆盖不严等现象，常见于内折弯角处/孔边缘截面，基材切口边缘截面 等部位； 3.14 剥落：一道或多道涂层脱离上涂层，或涂层完全脱离基材现象； 3.15 缩孔：涂层干燥后滞留若干大小不等，分布各异图形小坑现象； 3.16 开裂：涂层出现不连续外观开裂改变，通常因为涂层老化而引发； 3.17 粉化：涂层表面因为一个或多个漆基降解及颜料分解而展现出疏松附着细粉。 4.0 输入 4.1 金属零(组)件粉末喷涂技朮规范 4.2 金属零(组)件喷漆技术规范 5.0 输出 喷涂检验日报表 6.0 工作程序 6.1 关键检验工具 6.1.1 色差仪。 6.1.2 涂层测厚仪。 6.1.3 本企业标准样板。 6.1.4 透明杂物判定表。 6.1.5 切刀及透明胶带(采取3M企业生产 Scotch 250# 胶带)。 6.1.6 100%工业酒精。 6.1.7 白色棉质软布(或脱脂棉)和端面直径为6.3mm,长40mm圆柱形木棒。 6.1.8 冲击试验器和4倍放大镜。 6.2检视条件 6.2.1光度:200～300Lx(相当于40W日光灯750mm远)。 6.2.2如条件许可,检验者目视方向应和光源方向成45o,以下图图1所表示:(接下页) 6.2.3检验者沿目视方向和待检表之间距离以下: A级表面:400mmB级表面:500mmC级表面:800mm。 6.3 试验方法及质量指标 6.3.1试验及试片要求 a. 试片要求 材 料： 符合 GB 9271 铝板或马口铁板 尺 寸： 80×125×（0.5 ~ 1.0 ）mm 表面粗糙度： Ra ≤ 1 mm 表面预处理： 铝为硫酸阳极氧化 马口铁板按 GB 9271 进行溶剂清洗 喷 涂： 喷涂用涂料应和 DKBA0.400.0001 中任一标准样板所对应涂料产品相同；且应在表面预处理后 24 小时内进行喷涂操作。试样必需两面全喷涂、且应确保边缘质量。 b. 试验项目及试样数量 表1 给出了工艺判定所需试验项目和试片数量要求. 工艺判定用试验项目及检验对象 试验项目 试样数量（片） 产品 外观 全部试片 全检 颜色 全部试片 全检（平光样板，5个） 光泽 全部试片 5个 涂层厚度 全部试片 5个 附着力 3 件试片 不作要求 耐摩擦性 3 件试片 不作要求 抗冲击性 3 件试片 不作要求 铅笔硬度 3 件试片 不作要求 耐溶剂（无水乙醇）性 3 件试片 不作要求 耐蚀性 代表零件经典结构样件3件 不作要求 6.3.2颜色: a. 全部试片均应进行颜色检验。 b. 用NINISCAN色差仪测试,(喷漆测平光样板,每批次须提供和产品相同材料,相同加工条件且同时加工出平光样板3块以供测试样板大小为80mmX125mm)。 c. 按 GB 11186.2 测量涂层颜色（要求采取 D65 光源、10°视场），在和对应标准样板（采取华为标准样板）比较时，其色差值 ⊿E 应小于 表 1 中要求值。 多种颜色涂层所对应色差和光泽要求 颜色名称 色差要求 ⊿E≤ 光泽 华为白砂纹 0.8 12±5 华为灰砂纹 0.8 12±5 华为黑砂纹 1.5 12±5 华为蓝砂纹 1.5 12±5 华为灰桔纹 0.8 25±5 无光华为灰 0.8 15±5 深蓝色砂纹 1.0 12±5 华为灰银色 1.0 20±5 RAL7035桔纹 0.8 25±5 华为3010冷灰砂纹 1.5 12±5 华为3010浅灰砂纹 1.0 12±5 M6010深灰砂纹 1.0 12±5 M4010浅灰砂纹 1.0 12±5 NB7547砂纹 1.0 2 - 5 NB白 0.8 12±5 S6506 深灰 2.0 5 - 10 NC紫灰 2.0 20±