钣金模具设计标准规范.docVIP

模板材质,厚度及热处理标准 模 板 名 称 材 质 厚度(mm) 热处理 (HRC) 上下模座板 A3料 45, 50, 60 　 上下垫板 1. 连续模及打字模,打沙拉,压线,打凸,冲孔较多时候须釆用Cr12 20,23 50-52 2.釆用Cr12可不热处理 20,23 　 上夹板 1,45# 20 　 上下脱料板 1,全部釆用Cr12 25 50-52　 上下模板 1. 通常釆用Cr12 30 58-60 2. 视特殊情况和薄片类用SKD11 30 60-62 脱垫板 1,釆用国产Cr12 15, 　 冲子料 1,SKD11 (宽度小于5MM冲子及薄片类冲裁) 50,55,60,65 60-62 2,通常釆用Cr12 50,55,60,65 58-60 入子料 1,SKD11)(易断部位,不锈钢) 30, 60-62 2,Cr12 31,26 58-60 滑块料 1,滑块不共享,全部釆用Cr12 　 53-55 折弯刀 1,不锈钢或成形困难有特殊要求时用SKD11 　 47+-2 2,通常釆用日立 Cr12 53-55 折弯块 1,Cr12 45,50 58~60 上下打板 1,弹簧,优力胶,气顶等打板釆用Cr12 15-20 45~48 垫脚 1,A3料 40,50 　 上下托板 1,A3料 20,25 　 基础要求 一. 螺丝孔(螺丝沉头孔),导柱孔及固定销孔在模板上基础分布. 1.1. 下模板 下面例图为下模板螺丝沉头及导柱孔,固定销孔基础排布尺寸,螺丝之间距离为80—100MM之间,导柱孔位置及固定销位置需设计防呆(设定直径相同,釆用位置不一样防呆) 对角之沉头孔内需攻牙,以方便拆装模板; 1.2. 脱板螺丝分布和下模板类似. 1.3. 折弯块上之螺丝沉头孔尽可能设计呈三角形分布.,并要打Φ12固定销;下垫板限位槽深10.0MM,折弯块后要做挡块,图 1.4. 螺丝沉头尺寸对照表 公称螺丝 M4 M5 M6 M8 M10 M12 M14 M16 攻牙底孔直径 Φ3.2 Φ4.3 Φ5.2 Φ6.7 Φ8.5 Φ10.5 Φ12.5 Φ14.5 沉头直径D Φ8 Φ9.5 Φ11 Φ14 Φ17.5 Φ20 Φ23 Φ26 过孔直径d Φ4.3 Φ5.2 Φ6.7 Φ8.5 Φ10.5 Φ12.5 Φ14.5 Φ16.5 1.5. 全部模具上下模座之间要锁附限位柱,控制模具闭合高度并保障模具安全; 1.6. 全部模具不许可垫垫片, 二. 冲头制做规范 2.1)常见冲头制做形式 冲头形态 冲头补强方法 冲头补强方法 材质 备注 圆 冲 头 3.0mm以下圆冲头 挂台方法 SKD11 3.0-16.0MM圆冲头 挂台方法 SKD11 依据情况可做成 T冲,A冲 16.0MM以上冲头 螺丝固定 SKD11 异 型 冲 头 3.0MM以下方形冲头 双面挂台方法 SKD11 3.0MM以下长条形冲头 双面挂台方法 SKD11 3.0MM以下U形冲头 三面挂台方法 SKD11 3.0MM以下7字形冲头 用多点穿销,烧铆, SKD11 六角形冲头 凸圆挂台方法 SKD11 通常釆用研磨加工 圆弧形冲头 SKD11 3.0MM以上方形冲头 双面挂台,或多点穿销固定方法 SKD11 15.0MM以上冲头可用螺丝固定 3.0MM以上长条形冲头 双面挂台,或多点穿销固定方法 SKD11 15.0MM以上冲头可用螺丝固定 3.0MM以上U形冲头 三面挂台,或多点穿销固定方法 SKD11 15.0MM以上冲头可用螺丝固定 3.0MM以上7字形冲头 多点穿销固定方法 SKD11 15.0MM以上冲头可用螺丝固定 3.0mm以上其它异形冲头 可依据情况用挂台,或多点穿销固定方法 SKD11 15.0MM以上冲头可用螺丝固定 3.0mm以下其它异形冲头 依据其形状合理做补强 可依据情况用挂台,多点穿销固定方法 SKD11 备注:冲头做补强时,脱料板必需用下图所表示结构. 三 .五金零件设计规范 3.1),模具上全部用到辅助导柱必需设计在?38以上,(图) 3.2)300以上模板其固定销必需设计为?12. 3.3)模具上全部导柱必需设计在?20-?25之间. 3.4)模具上所用到打杆须在?12-?16之间,优力胶直径不超出?80(图) 3.5)模具上所用到弹簧必需为进口弹簧. 3.6)模具上全部螺丝全为公制牙. 模具总图绘制: 绘制总图时,最好用1:1百分比,这么比较直观,易发觉问题. 总图包含主视图,俯视图,侧视图及局部视图等,另外还有工件图,排样图和零件明细表等. 主视图: 通常为模具在工作位置剖视图,表示了模具关键工作零件工作情况及其它多种零件配合情况.按模具习惯画法,常将模具中心线