冻干食品生产线包括前处理综述.docxVIP

冻干食品基础知识 冻干食品生产线包括前处理、 速冻、升华干燥和包装等环节。 为了给速冻库和升华干燥仓创造正常工作条件，必须配套制 冷系统、加热系统、设备监控系统和物料运输系统，还要配 套蒸汽锅炉和循环水。冻干生产线的最关键设备是升华干燥 仓，它是一个很大的卧式圆筒，筒内装有多层加热器，料盘 插进多层加热架之间。料车沿天轨从前处理间（装料） 、经 速冻库（速冻）和干燥仓（升华干燥脱水）到包装（卸料） ： 再沿天轨回到前处理间。这样循环运料，非常便捷、卫生而 安全。水汽冷阱装置于加热架两侧（或独立于仓外） ，加热 架上的加热板，经过专门的表面处理，能以辐射方式向物料 传递热能（升华热）水汽冷阱能快速捕获由物料升华出来的 水汽。将一个干燥仓的料由速冻库运进干燥只需 5分钟，从 而保证冻料不融。 真空冷冻干燥设备主要由干燥箱、冷凝器（捕水器）、加热 系统、真空系统、制冷系统和电气控制系统六大部件组成。 干燥箱 是一能抽真空和加热的密闭器，物料的升华干燥过程是在 干燥室内完成的，物料是放在干燥室内搁板上的不锈钢托 盘内的，按每平方托盘面积 8~12公斤的比例装料，每一 层搁板上都有一个可供测虽物料温度的探头， 用以监测整 个冻干过程中的物料温度。门采用橡胶密封条，应注意关 门时要把门上的手柄拧紧，确保箱内密封。 冷凝器（捕水器） 是凝结升华水气的密闭装置， 内部有一个较大面积的金属 吸附面，从干燥箱物料中升华出来的水蒸气可凝结吸附在 其金属表面上，吸附面的工作温度可达-45 C ~-55C,冷凝 器外形是不锈钢或铁制成的圆筒，内部盘有冷凝管，分别 与制冷机组相连，组成制冷循环系统。冷凝器与干燥箱连 接采用真空蝶阀；采用不锈钢管或者特制处理铁制无缝管 与真空泵组连接组成真空系统，筒内冷凝管上部装有化霜 喷水管，它通过真空隔膜阀与水管连接，这是为了保证化 霜水等不进入干燥箱和真空管道或者采用热氨化霜要求 冷凝能承受15大气压以上。在冷凝器外部采用泡沫塑料 板保温绝热，最外层包以不锈钢板。 加热系统 冻干机加热系统的作用是对干燥箱内物料进行加热， 以便 使物料不断地得到升华热， 使物品以达到规定的含水率要 求，冻干机加热系统有不同的加热方法， 在接触式加热中， 采用的是循环介质加热法。循环加热系统由管道泵、循环 介质箱、加热器、进出管路、液温控制器等组成。循环液 由水4份、乙醇2份，乙二醇4份配置成循环不冻液，其 凝固点为-120C,在使用时液温最高不超过 60C,当加热 系统工作时，先对循环液进行加热，液温通过液箱控制调 节仪选定的温度自动控制加热 ,管道泵开启后，可将循环 液送入干燥箱内搁板中，对搁板加热，然后返回液箱进行 加热循环。而在辐射或加热中采用蒸气加热最高温度为 120 C,由蒸气电磁阀自动控制温度。 真空系统 真空系统由旋片真空泵或水环泵和罗茨真空泵组成， 罗茨 泵为增压泵不能单独使用，必须首先启动旋片泵或水环 泵，使其工作一段时间，当系统中的真空度达到 1Kpa以 下时，再自动启动罗茨泵。真空系统的真空表可使用电接 点真空表，根据预先选定的真空度值，自动控制罗茨泵的 启动。干燥箱与冷凝器之间真空管道中，装有真空蝶阀， 根据使用要求随时开、关。真空泵管路上，装有电磁放气 截止阀，当真空泵停止工作时自动关闭真空管路，同时将 空气放入泵内，避免真空泵油因负压作用回放至真空管路 中，真空泵的连接管路之间有波纹软管，防止运转时的振 动。 制冷系统 冻干机制冷系统由制冷压缩机组（包括：水冷冷凝器，油 分离器、高压管路、干燥过滤器、膨胀阀、蒸发器、低压 管路组成），采用氟利昂机组和 R22制冷剂或氟制冷机组， 制冷机组组成使冻干品速冻用的制冷系统和捕水器制冷 系统。当系统工作，接触加热方式中搁板温度可降至 -35 C。当制冷系统工作时，冷凝盘管的表面温度可达 -35? -55 C,根据需要采用单级或双级制冷压缩机组，双极制 冷比单级效果好。 电气控制系统 电气控制系统由电脑显示记录仪、控制台、控制仪表、调 节仪表等自动装置和电路组成。 它的功能是对冻干机进行 手动或自动控制，控制设备正常运转。 控制台是温度、真空度巡检仪的记录控制仪表及各机组开 关的集中集团，控制台的仪表板装有温度， 真空度巡检仪， 干燥箱和真空泵的真空计，温度指示调节仪，液温控制调 节仪，计时钟等。按钮板上装有各机组的开关等。冻干机 还设有连锁保护装置，如①前箱制冷时加热管不能工作； ②真空表不到设定值，罗茨泵不能启动。③冷却水未提供， 制冷机组不启动。④真空泵、电磁阀带放气截止阀与真空 泵电源表连在一起，同时工作。⑤搁板加热恒温，由温度 指示调节仪控制。 1冷冻干燥（以下简称冻干）是一个稳定化的物质干燥过程 是将含水的物质，先冻结成固态，而后使其中的水分从固态 直接升