长输管道焊接作业指导说明书.docVIP

长输管道焊接作业指导书 （线路工程） 编 制： 审 核： 批 准： 靖边至西安天然气输气管道三线系统工程（三期）定边段项目经理部 20XX年5月25日 一、编制依据 1、《油气长输管道工程施工及验收规范》GB50369-20XX； 2、《石油天然气建设工程施工质量验收规范 输油输气管道线路工》SY4208-20XX。 二、焊接施工操作关键点 1、焊接 (1)焊工必需持使用期内国家技术监督部门颁发、含有对应项目标焊接资格许可证和工程上岗证。焊工在进入施工现场前必需取得施工上岗证，方可进行管线焊接工作。 (2)焊机性能必需稳定，功率参数应能满足焊接条件，焊接地线用卡具夹持在坡口内，以避免产生电弧损伤钢管表面及坡口，施焊时严禁灼伤管材。 (3)焊接接头形式参见具体焊接工艺规程，焊接工艺评定书。 (4)焊接方法见焊接工艺规程。 (5)焊接采取流水作业，每层焊道由两名焊工同时对称焊接，完成一个对接焊缝焊接。 (6)现场使用焊条，应放在焊条筒内，随用随取，不能将焊条放于地上。施工中，实施相关技术文件，应注意剩下焊条回收。 (7)所选择焊条应包装完好，药皮无破损、脱落、潮湿、油污等现象。 (8)焊前应在防腐管焊缝两侧采取防烫胶皮对防腐层加以保护，胶皮尺寸根据相关要求要求实施。 (9)使用内对口器，根焊全部焊完后才可拆除。使用外对口器，根焊完成67％以上才可拆除，而且所完成根焊部分应均匀分布在整个圆周上。 (10)焊机地线应尽可能靠近焊接区域并用卡具将地线和管表面接触牢靠，预防地线和管壁产生电弧而烧伤管材。 (11)施焊时，严禁在坡口以外管表面引弧，每相邻两层焊道接头不能重合，应错开20～30mm。 (12)根焊完成后，应立即用钢丝刷、电动磨光机等清根，并立即进行填充焊，但层间温度低于规范要求时，应重新预热。 (13)更换焊条或焊丝接头处，略加打磨，并在未完全冷却前继续焊接。 (14)每层焊道焊完后，应认真清渣和打磨突起部分和表层缺点，外观检验合格后进行下一层焊道焊接。 (15)当日施工结束焊接作业时，应全部焊完，无遗留焊口，并对组焊完成管段做临时活动封堵。预留沟下连头管口，用盲板封堵。 (16)在风速超出8m/s、相对湿度超出90％、雨天或其它不利于焊接作业天气施工，应该采取防风、防雨等防护方法，不然应停止焊接作业。冬季施工时，层间温度和焊后采取耐热保温棉包裹进行保温和缓冷。大风时不仅不能焊接，而且要做好施工设备、挡风棚保管存放工作，避免风力损坏，影响施工。 (17)每道焊口焊完后，应按要求标识方法、内容和位置采取记号笔进行标识。 2、工程开工早期管道焊接质量控制程序 为了确保管道开工早期焊接质量，使焊工充足熟悉焊接参数和掌握焊接技能，避免因为盲目焊接而造成焊接合格率低下和焊接质量事故，焊工上岗考试及开工早期焊接作业，应按相关上岗考试及百口磨合程序文件要求实施。 3、焊缝质量和返修 (1)准备工作 ①熟悉本工程焊缝质量检验规范和标准。 ②返修人员熟悉掌握本工程焊接返修工艺。 (2)焊缝质量检验和返修 ①外观检验 a.用目视法和焊缝检验尺检验焊缝表面成型质量。 b.焊缝高度不应低于母材表面，余高应≤1.6mm，超出时应打磨，余高打磨后应和母材圆滑过渡，打磨过程不得伤及母材。 c.不许可存在表面裂纹、气孔、未熔合、夹渣等缺点。 d.全部修补、打磨不许可划伤、磨损母材或减小母材厚度。 e.焊缝边线应平齐，焊纹一致，表面无焊渣、飞溅等。 f.外观检验合格后方能进行无损检测。 ②返修 a.返修焊接前，应查对返修通知单和现场焊口编号，并对返修焊口进行预热，预热温度为焊接工艺规范温度，可采取手工火焰加热，加热要求根据焊接工艺规程实施。 b.用电动磨光机对缺点进行根本清除，并修磨出便于焊接坡口形状，并把坡口两侧各50mm处油污、浮锈等清除洁净。 c.每处返修焊缝长度大于50mm，同一焊缝中不能有三处或三处以上缺点，同一部位返修累计数不能超出二次，出现上述情况之一必需割口重焊。 d.对割掉重焊焊口应实施连头焊接工艺。 e.返修后焊口采取一样方法对返修部位进行100％无损检测。 三、焊接质量控制内容 1、焊口焊完后应清除表面焊渣和飞溅。 2、焊缝应优异行外观检验，外观检验合格后方可进行无损检测。 3、焊缝外观检验应符合下列要求： （1）焊缝外观成型均匀一致，焊缝及其热影响区表面上不得有裂纹、未熔合、气孔、夹渣、飞溅、夹具焊点等缺点。 （2）焊缝表面不应低于母材表面，焊缝余高通常不应超出2mm，局部不得超出3 mm，余高超出3 mm时，应进行打磨，打磨后应和母材圆滑过渡，但不得伤及母材。 （3）焊缝表面宽度每侧应比坡口表面宽0.5~2mm。 （4）咬边最大尺寸应符合规范要求。 （5）电弧烧痕应打磨掉，打磨后应不使剩下管壁厚度降低到小