隧道管棚重点项目施工专项方案.docVIP

陈家湾隧道进口管棚施工方案 1. 工程概况 陈家湾隧道左幅里程为ZK46+813~ZK47+300，长460米，右幅里程为YK46+840~YK47+300，长487米；左幅平面线形在R=2850米圆曲线上，右幅平面线形在R=2750米圆曲线上，隧道上坡坡度为2.5％。隧道衬砌内轮廓采取半径为5.55m单心圆，内轮廓设计高程距拱顶高度7.1m，净宽11.1m。 2. 超前管棚施工 2.1.大管棚施工参数 6.1.1、原材料要求 1）导向管：φ140mm，δ=5mm热轧无缝钢管 2）管棚钢管：φ108mm，δ=6mm热轧无缝钢管。 4）导向墙：C25混凝土，厚度70cm，宽度200cm。 6.1.2、 技术参数 1）管距：环向间距3根/m。 2）倾角：钢管轴线和衬砌外缘线夹角1°～3°。 2.2.管棚施工 管棚施工关键工序有：洞口开挖,洞口初支防护,锚桩加固底脚,拱架定位架设连接固定及锚固固定, 预埋导向管定位焊接,导向墙挂模浇筑，搭设平台，安装钻机，钻孔，安装管棚钢管，管内外注浆。 管棚施工工艺步骤图见图1。 2.2.1．长管棚及钢筋制作 管棚采取Ф108mm热轧无缝钢管，壁厚6mm，总长28m，在末端钢管有一端加工成尖形;其它钢管两端均加工成丝扣，长度为6cm，采取壁厚6mm外套丝扣连接或采取焊接工艺.同一面上接头不超出总管数50％. 除管尾端(和注浆泵相连一端)有1.5米不加工成泄浆孔外，其它钢管上均加工对穿钢管泄浆孔，孔径10～16mm,两排孔间距为15～20cm，相邻两对孔线成垂直状态. 2.2.2.导向墙浇注及导向管预埋 导向墙采取明挖，立拱架灌注砼形成；导向管采取钢拱架定位预埋。 2.2.2.1测量放样 采取全站仪对隧道轴线及导向墙施作断面进行细部放样。 2.2.2.2开挖 开挖台阶依据测量放样确定导向墙位置，采取挖掘机配合人工进行施工，开挖过程中应降低对围岩扰动，留关键土。 2.2.2.3洞口初支防护 对洞口进行喷锚加固,加固参数由现场技术员根据设计图进行交底。 2.2.2.4导向管埋设 开挖后优异行导向管定位埋设。导向管采取三环钢拱架焊接加固定位。拱架按设计尺寸制作，按设计里程及标高进行安装加固，对前后端导向管焊接点位进行放样，将导向管和定位角钢焊接于拱架上。 2.2.2.5导向墙模板及加固 模板采取木板挂模,对拱架应做合适加固。 2.2.2.6导向墙灌注砼 灌注C25砼,厚100cm,对模板支撑进行观察，发觉变形立即处理，确保导向墙位置。 2.2.3.钻孔 ⑴ 施工时，由洞口架设作业平台，钻机放在平台上，用四根斜撑固定在平台上，以减小钻机工作时偏斜，提升施钻精度。为确保钻孔方向,钻机钻速及顶推压力要调到较小位置。 ⑵ 钻孔采取管棚钻机。钻孔时，将钻机钻头接上孔口管，开始施钻。刚开始施工时要低速低压，钻深1m后转入正常转速，压力可升至1.0Mpa。第一根钻杆外露0.2～0.3m时，停止钻进，用两根管钳人工卡紧钻杆（注意不得卡丝扣），钻机低速反钻，脱开钻杆，大臂退回原位，人工装入第二根钻杆，钻机低速送到第一节钻杆尾部，方向对准后联成一体。按 钢花管、导向墙施作、导向管埋设 钢花管、导向墙施作、导向管埋设 搭设钻孔平台，安装钻机 搭设钻孔平台，安装钻机 钻管棚孔 钻管棚孔 钻机上安装钢管，顶进联接套 钻机上安装钢管， 顶进联接套 顶第一节有孔钢花管棚管 顶第一节有孔钢花管棚管 水泥浆配比选定顺次顶第二至N节管棚管（直至设计深度） 水泥浆 配比选定 顺次顶第二至N节管 棚管（直至设计深度） 管节联接套加工制作 水泥浆拌制连接管路及密封孔口 水泥浆拌制 连接管路及密封孔口 注浆机压水检验达成时要求 注浆机 压水检验达成时要求 压注水泥浆 压注水泥浆 钻设无花孔管并检验分析效果 钻设无花孔管并检验分析效果 开挖支护 开挖支护 超前棚管施工工艺步骤图（图1） 此安装第三根、第四根或更多根，直到钻到设计长度。 ⑶ 换杆时要注意检验钻杆是否弯曲，有没有损伤，中心水孔是否通畅，不合格立即更换，以确保正常作业。 ⑷钻孔过程中碰到软质围岩或流塑状黏土时，应改用低压钻进。 或采取套管跟管钻成孔。 2.2.4.安装管棚钢管及钢筋笼 引导钻孔钻好后，将钻头退出，钻杆全部卸下，将预先加工好钢管安装在大臂上，低速推进钢管，其冲击压力控制在18-20Mpa，风压控制在4.0-6.0Mpa。当第一根管推进孔内外露30-40cm时，停止钻进，使顶进联接套和钢管脱离，大臂退回原位，人工装上第二节钢管，大臂低速钻进，使其对准第一节钢管端部(严格控制角度)，人工持钳进行钢管联接，使两节钢管在联接套处联成一体，钻机再以冲击压力和推进压