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润滑油调和工艺 油品储运调和操作工培训教程  润滑油调和的作用与目的 (1)使油品具有使用要求的各种性质与性能符合 规范标准,并保持产品质量的稳定性 (2)提高产品的质量等级,改善油品的使用性能 使工厂获得较大的经济效益,增加社会的作用效 益 (3)使组分合理使用,可以有效地提高产品的收 率。增加促进批产量; (4)可以降低二次加工费用,增加效益。  润滑油调和机理 润滑油调和大部分为液-液相互相溶解的均相混合;个别情况下也有 不互溶的液-液相系,混合后形成液-液分散体;当润滑油添加剂是固体时, 则为液-固相系的非均相混合或溶解固态的添加剂为数并不多而且最终 互溶,形成均相。 般认为液-液相系均相混合是以3种扩散机理的综合作用。 第一,分子扩散。由分子的相对运动引起的物质传替。这种扩散是 在分子尺度的空间内进行的。 第二,涡流扩散。当机械能传递给液体物料时,在髙速流体和低速 流体界面上的流体,受到强烈地剪切作用,形成大量的涡旋,由涡旋分 裂运动所引起的物质传递。这种混合过程是在涡旋尺度的空间进行的。 第三,主体对流扩散。包括一切不属于分子运动或涡旋运动的而使 大范围的全部液体循环流动所引起的物质传递,如搅拌槽内对流循环所 引起的传质过程。这种混合过程是在大尺度空间内进行的。  润滑油调和工艺 口常见的润滑油调和工艺, 般分两种基本类型 罐式调和和管道调和。 图3:调合釜二 不同的调和工艺具有独 特的特点和适用不同的 场合。 口罐式调和:根据各组分 油的比例和量,按照先 重后轻的原则将组分油 倒入油罐内,或者是先 用管道按比例将组分油 大连接过滤器 倒入油罐内,然后启动 搅拌机进行搅拌调匀。  润滑油调和工艺 口管道调和:就是将两种或两种以 上组分油或添加剂,按规定比例 同时送入总管和管道混合器,达 到混合均匀的调和方法。管道调 和又分为简单管道调和和自动管 道调和。在调和过程中,各组分 的比例和质量标准完全由自动化 仪表和计算机检测、控制和自动 操作的称管道自动调和。用常规 控制仪表,人工操作掌握调和比 例的,直接经一条管线混和均匀 进入成品罐的属半自动调和或简 单管道调和。  润滑油调和工艺 间隙调和 1、机械搅拌调和 被调和物料是在搅拌器的作用下,形成主体对流和涡 流扩散传质、分子扩散传质,使全部物料性质达到均一 罐内物料在搅拌器转动时产生两个方向的运动;一是沿搅 拌器的轴线方向的向前运动,当受到罐壁或罐底的阻挡时, 改变其运动方向,经多次变向后,最终形成近似圆周的循 环流动;二是沿搅拌器浆叶的旋转方向形成的圆周运动 使物料翻滚,最终达到混合均匀的目的  润滑油罐式调和装置简图 来自基础油泉 把栏动控间 甚 精细过 调合釜 过滤器  润滑油调和釜的结构 6 1电热棒插管 2体 3夹套 4授拌器 567 支盘入 國区 座管口拌封 轴 10传动装置 电加热搅拌设备结构图  润滑油调和工艺 2、泵循环搅拌调和 用泵不断地将罐内物料从罐底部抽出,再返回调和罐,在泵的作用下 形成主体对流扩散和涡流扩散,使油品调和均匀。为了提高调和效率 降低能耗,在实际生产中不断对泵循环调和的方法进行改进。主要有 ①泵循环喷嘴搅拌调和 即在调和油罐内增设喷嘴,被调和物料经过喷嘴的喷射,形成射流混 合。高速射流传过罐内物料时,一方面可以推动其前方的流体流动形成 主体对流运动;另一方面在高速射流作用下,射流边界可形成大量涡流 使传质加快,从而大大提高混合效率。这种混合方法使用于中低粘度油 品的调和。 ②静态混合器调和 即在循环泵出口、物料进调和罐之前增加一个合适的静态混合器。用 静态混合器强化混合,可大大提髙调和效率,一般可比机械搅拌缩短 半以上的调和时间,而调和的油品质量也优于机械搅拌  泵循环喷嘴搅拌调和 口射流混合器这种混 合器由容器、射流元件 和循环泵等组成(图4 容器 [射流混合器和流 射流元件 型])。液体的高速射 流穿过低速的液体时 循环泵 混合器 方面推动前方的液体 运动,一方面在界面上 产生高剪切力,从而形 成大量旋涡,进一步将 ①@③国 时流元件 周围液体卷入射流中, 流型 从而得到混合。 图4射洸混合晷和流型