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挡土板A型板施工技术交底 文档仅供参考 技术交底记录 工程名称 桥梁工程 编号 交底里程 交底项目 挡土板(A型板)施工 一、适用范围 适用于xxx大桥抗滑桩挡土板预制及安装施工。 二、施工准备 施工前技术员应熟悉垫石构造及相关图纸，并根据各个抗滑桩原地面实 际情况对施工作业人员进行技术交底。 本交底适用于xx大桥抗滑桩挡土板预制及安装施工，挡土板施工参考图 〈〈xx大桥设计图》(图号： ?〈〈边坡防护设计图》 〈〈路基施工图大样图图集》 〈〈铁路混凝土工程施工质量验收标准》 TB 10424- 〈〈铁路工程基本作业施工安全技术规程》 TB 10301- 二、 设计说明 挡土板尺寸2.8*0.3*0.5m (长*宽*高)，大桥3#左侧需挡土板数量为 22块，高家沟大桥4#左侧需挡土板数量为22块，共计44块。 三、 挡土板预制 1、 施工准备 设计图纸已审核。 管理人员和作业人员均已到位，且经培训、考试合格。 钢筋、碌等原材料均已到位，检验合格。 电焊机、振动棒等机具设备均已进场、性能良好。 “三通一平”已完成。 2、 施工工艺 2.1支模 模板应具有足够的强度、刚度和稳定性，连接牢固，能承受所浇筑混凝 土的重力、侧压力及施工中可能产生的各项荷载。模板安装必须稳固牢靠， 模板接缝严密，不得漏浆。模板与混凝土相接触的表面必须清理干净并涂刷 隔离剂。浇筑混凝土前，模板内的积水和杂物应清理干净。支模完成后，报 现场技术员验收，合格后方可进行下一道工序。 2.2钢筋绑扎 钢筋进场后必须经试验室取样试验，合格后方可使用。钢筋的污泽、铁 锈应清除干净，严格按照图纸尺寸下料，加工，钢筋绑扎时要求主筋顺直， 钢筋间距均匀。 在挡土板两端预埋2个中12mm的吊环筋。要求为止准确，尺寸正确。 2.3浇筑混凝土 钢筋绑扎好后，质检人员需对钢筋保护层、钢筋间距等认真检查，检查 合格后，报监理工程师验收合格后，方可浇筑混凝土。混凝土应分层浇筑分 层振捣，振捣器应快插慢拔，以免产生空洞；振捣器要以倾斜 15度左右插入 混凝土内，并要插至前一混凝土振层 5-10cm,以保证两层混凝土结合良好。 插入振捣器移动间距不得超过有效振动半径的 1.5倍。碌应一次性连续浇 筑，不得形成水平施工缝。抹面时严禁洒水，并应防止过度操作影响表层混 凝土的质量。 2.4混凝土养护与拆模 在混凝土浇筑完成后，应用土工布覆盖并做洒水养护保证混凝土表面经常 处于湿润状态。养护用水及材料不能对成品的外观产生不良影响。 混凝土拆模时的强度应符合设计要求。应在混凝土强度达到 2.5MPa以 上，且表面及棱角不应拆模而受损时，方可拆除。当模板与混凝土脱离后， 方可拆卸、吊运模板，严禁采用猛烈敲打然后强扭等方法拆除模板，严禁抛 扔模板。拆除模板时，不得影响或中断混凝土的养护工作。 2.5成品存放与保护 挡土板成型后要做好存放与保护工作。挡土板存放应作好型号、主筋面标 记，须按型号分堆存放，码放整齐，不得混淆。运输、吊装挡土板时应避免 强烈振动与摔打，防止挡土板破损。 四、挡土板安装 1、施工准备 施工前应按设计要求对挡土板位置进行准确放样，并对原地面超平，清 除表面淤泥、覆土等杂物。 2、 基础施工 桩完成后，人工破除桩与挡板相连部位C20护壁碌，挡土板下设 3*1.2*0.3m厚C30混凝土找平层。挡土板后设袋装砂砾反滤层，厚 0.3m,反 滤层下部和距桩顶0.5m高范围内设置C25混凝土防渗层。 3、 施工流程 第一单元格土体开挖—第一单元格挡土板吊装—第二单元格土体开挖—第 二单元格挡土板吊装-循环吊装挡土板直至吊装完毕-墙后回填 . 安装挡土板时，应按设计要求同时施作防排水设施及反滤层。挡土板后 设袋装砂砾反滤层，厚 0.3m,反滤层下部和距桩顶 0.5m高范围内设置 C25 混凝土防渗层。挡土板安装缝应均匀，平顺美观。挡土板后填土应随挡土板 安装即分层填筑、压实，填料应符合设计要求。 3.1墙后开挖和挡土板安装 桩板墙墙身强度达到设计强度后方可安放桩间挡土板，以及进行墙背填 土或开挖桩前土体。滑坡地段桩前土体应间隔开挖，并宜从山至下逐层开 挖，随挖随安装挡土板。 挂板需在边坡开挖后及时进行，以防雨季水流引起坍塌。利用吊车进行 挡土板安装。挡土板安装要求中线、标高、位置正确，表面平整，光洁度 好。挡土板施工时，必须挂线作业，保证所有挡土板在同一平面上，且垂直 度符合要求。吊装过程中为避免弄错挡土板的正、反面位置，在现场预制时 便应对挡土板的正、反面作一明显的标记。 3.2墙后回填 填筑前按设计要求作好碎石反滤层，然后进行墙后回填，用于回填的 全部材料，必须符合技术规范和设计要求，填料既要能被充分压实，又要具 备良好的透水性，且不含有草根、腐植物等杂物。 回填应分层填筑，根据压实