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微控施工方案(范文) 第 PAGE \* Arabic 1 页第 PAGE \* Arabic 1 页 微控定向钻 施 工 方 案 施工方案 本工程采用定向钻方案穿越道路，埋深完全满足设计要求，而且有施工工期短、质量好的优点。定向钻穿越道路的关键在于钻导向孔、扩孔、回拖管道。测量人员必须反复测量，准确定出入、出土点间距离及轴线方向；控向人员应准确测出方位，认真按照设计曲线进行控制；司钻工保持思想集中，时刻注意各个数据变化，若有突变，立即停机并向上级汇报；回拖管线时对岸必须准备好挖掘机和吊管机等设备，保证管线顺利回拖。钻进时要认真把握地质可能不规律变化，会增加钻进难度，因此要仔细认真，全面掌握地质资料，切不可掉以轻心。 为使工程能够圆满成功，施工中要严格执行设计要求和施工规范规定，各工种、各岗位认真负责，密切配合，做好充分准备，仔细分析各种可能发生的情况，制订相应的处理措施，泥浆岗位要全面掌握地质情况，并按规定对排浆进行化验，按不同地层调配泥浆，保证钻孔需要和成孔良好。 1场地布置 根据现场实际情况，道路两侧均可供穿越设备进场和运输管道，选定穿越入土点在道路一侧，出土点在另一侧。入土点一端安放钻机设备，设置泥浆池和蓄水池，同时兼顾入土点端连接段施工作业带，入土点端临时占地面积按人行道以边月10米处考虑；出土点一端设置泥浆池一个，同时兼顾穿越段管道的组装焊接场地和出土点端连接段施工作业带。 入土点施工现场布置图 出土点施工现场布置图 2钻机的选择回拖力 钻机设备的能力根据穿越距离计算，用以下经验公式计算： 计算最大回拖力=（重力-浮力）×u2+表面积×u3 u2根据地质条件的不同，取值不同，一般在0.1-0.3之间； u3根据地质条件的不同，取值不同，一般在0.01-0.03之间，取0.03； 计算回拖力：18.5t。 根据国内的经验，一般设计时取回拖力的值为计算回拖力的1.5-3倍，由于此次穿越地层条件较好，在些取2.2倍的安全系数，设计回拖力取值为不小于41t，即选取回拖力大于41t的FKW-30钻机进行穿越施工。 FKW-30钻机性能表 额定推力/拉力 30000Kg 额定扭矩 10000Nm 转 速 0-100r/min 入土角调节 7-20° 卸扣结构形式 履带式安装 卸扣钳的性能 81,360Nm 推盘 最大行走速率 29m/min 最大泥浆排量 640L/min 最大泥浆压力 10Mpa 整机重量 15T 最长穿越距离 1200m 最大穿越能力 φ511mm @300m 3定向钻机的施工工艺 测量放线→修垫场地→三通一平→设备进场→组装调试钻机→调试控向系统→钻导向孔→预扩孔→管道回拖→设备离场→恢复地貌。 4定向钻机的施工方法 定向钻机采用钻进液辅助碎岩钻头钻压从钻杆尾部施加。钻头带有一个斜面，所以钻头连续回转时则钻出一个直孔，而保持钻头朝某个方向不回转加压时，则使钻孔发生偏斜。 膨润土/水的混合物是常用的泥浆，泥浆有专业人员根据现场地质情况配制。泥浆的作用是使携带的岩屑处于悬浮状态，并能通过循环系统过滤。导向孔施工完成后，触变泥浆可保持孔壁的稳定及减阻，以便于回扩。 4.1轨迹设计和控向参数 根据铺管设计标高、地层及地形情况，根据钻杆曲率半径、工作场地、地下管线分布情况，管道的弯曲曲率半径，确定定向钻进过程中钻头的顶角、方位角、工具面向角、计算出测定空间坐标，设计出定向钻进的轨迹图及对特殊地层、地段制订特殊施工方案，并且要把常用和应急材料准备一定的库存量，以防特殊情况的发生，保证施工各阶段的顺利进行。 控向参数：按操作规程测定控向参数(方位角的数值)，要求尽可能多测取参数比较，以确定最佳方位角数值，在管中心线的三个不同位置测取，且每个位置至少测四次，并做好记录。根据测定的数据标定方位角，方位角的误差要小于0.2o。 钻导向孔施工工艺示意图 扩孔施工工艺示意图 4.2钻机锚固 合理钻机锚固是顺利完成钻进及回拖管的前提，钻机锚固能力反映了钻机在钻进和回拖施工时利用本身功率的能力。一台钻机推力再大，钻机在定向中发生了移动，也会导致钻机无法按预定的计划完成钻进工作。在回拖管时，如锚固不好，钻机移动，需进一步锚固，从而导致了管道有可能拖不动，进一步加大钻机拖力，会出现钻机的全部功率作用在钻机机身上，容易发生设备破坏和人员伤亡。因此，钻机的锚固根据前面6.2的锚固设计方案进行锚固。 4.3导向孔施工 采用射流辅助钻进方式，导向孔钻进是通过定向钻的高压泥浆射流冲蚀破碎旋转切削成孔的，以斜面钻头来控制钻头方向。钻头内的发送器，发送钻头的位置、顶角、深度、钻头的温度、面向角等参数，这些参数由地面接收，供操作人员能及时准确确定钻头的具体位置、深度，并随时通过钻机调整钻进参数，以控制钻头按设计