国电建投内蒙古能源有限公司布连电厂调研报告总结计划学习材料.docVIP

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国电建投内蒙古能源有限公司布连电厂调研报告总结计划学习材料.doc

实用标准文案 国电建投内蒙古能源有限公司布连电厂调研报告 概述 国电建投内蒙古能源有限公司由国电电力发展股份有限公司、 河 北省建设投资公司按 50% ∶50% 比例出资组建的新型煤电一体化企 业。公司于 2005 年11 月18 日在内蒙古自治区鄂尔多斯市注册成立。 布连电厂一期 2×660MW 机组于 2010 年7月获得国家发改委核准。 2012 年12 月28 日,#1 机组实现首次并网, 2013 年1月31 日通过 小时试运, 7月23 日完成了性能考核试验,期间最高负荷 710MW 。 2013 年5月19 日,#2 机组实现首次并网, 6月27 日通过 168 小时 试运, 8月30 日完成了性能考核试验,期间最高负荷 730MW 。 布连电厂主要设计优化及新技术概况 2.1 锅炉设计参数优化 锅炉主汽压力由 26.15MPa 提高到 28MPa ; 锅炉排烟温度由 130 ℃降低至 125 ℃; 再热系统压降由高压缸排气压力的 10% 减至 8% 。 2.2 系统配置优化 锅炉辅机采用单列布置,包括空气预热器、主给水系统、送引风系统; 采用 100% 高压旁路,锅炉过热器系统取消安全阀。 2.3 蒸汽侧设计优化 精彩文档 实用标准文案 采用四级过热器布置方式, 尽量减小各级受热面的面积, 控制各级高温受热面的焓增, 可以有效减小屏间和管间温度偏差, 大大降低受热面管子极端高温的温度水平; 受热面顺流布置,避免高温烟气和高温蒸汽相遇的情况; 在各级受热面进口集箱设置节流孔,控制屏间和管间流量偏 差; 屏式过热器采用发卡式结构,使得同屏管间流程长度均匀一致,减小管间流量偏差; 采用跳管措施, 平衡各管间流程差异和传热强度差异, 使得各管流量和蒸汽温度均匀; 受热面不采用小弯管半径结构,末级再热器采用大 U 形布置方 式,防止氧化皮脱落阻塞,且有利于吹管过程中将异物吹出; 材料种类和规格采用保守的设计原则。 2.4 烟气侧设计优化 墙式对冲燃烧 — 烟气侧空气动力场和温度场分布均匀;可将炉膛左右温度偏差控制在 20 ℃以内。同时,墙式对冲燃烧方式不会因锅炉容量的变化来影响这种分布均匀性, 尤其是大容量锅炉更具优势; 6层、每层 6 只,共36 只燃烧器的布置方式 — 进一步分散热输入,使得空气动力场和温度场分布更加均匀, 有利于降低高温受热面的最高温度水平。 炉膛大折烟角的结构形式, 有利于烟气转向时的均流, 使得烟 精彩文档 实用标准文案 气在水平烟道处的温度和速度分布非常均匀。 2.5 其他主要创新技术的应用 使用等离子点火,取消燃油系统; 取消炉顶节流圈; 采用无循环泵的简化启动系统; 部分穿墙管道采用柔性密封技术等。 布连电厂锅炉设备概况及主要设计参数 3.1 锅炉设备概况 国电建投内蒙古能源有限公司煤电一体化项目布连发电厂 2× 660MW 超超临界空冷燃煤机组的锅炉设备为北京 BW 公司按美国 BW 公司 SWUP 锅炉技术标准,结合本工程燃用的设计、校核煤质 特性和自然条件,进行性能、结构优化设计的超超临界参数 SWUP Spiral Wound UP )锅炉。 锅炉配有不带循环泵的内置式启动系统。 锅炉设计煤种和校核煤 种均为本地煤矿的烟煤。 锅炉采用中速磨直吹式制粉系统, 前后墙对 冲燃烧方式,配置 BW 公司 DRB-4ZTM 型低 NOx 双调风旋流燃烧器 NOx 喷口( OFA)。锅炉尾部设置分烟道,采用烟气调温挡板调节再热器出口汽温。 锅炉尾部采用单列布置, 锅炉竖井下设置一台三分仓回转式空气预热器。 图 3-1 为国电布连 660MW SWUPTM 锅炉岛总图。 精彩文档 实用标准文案 3-1 :国电布连 660MW SWUPTM 锅炉岛总图 3.2 锅炉主要设计参数 表3-1 锅炉主要技术参数 项目 单位 BMCR BRL 过热蒸汽流量 t/h 2082 2022 过热蒸汽压力 MPa 28 27.94 过热蒸汽温度 ℃ 605 605 给水温度 ℃ 297 294 再热蒸汽流量 t/h 1755 1697 再热蒸汽进口压力 MPa 6.102 5.868 再热蒸汽出口压力 MPa 5.872 5.646 再热蒸汽进口温度 ℃ 370 364 再热蒸汽出口温度 ℃ 603 603 锅炉保证效率( BRL, 按低位发热量) % 94 保证最低不投油稳燃负荷 %BMCR 30 NOx 排放保证值( O2=6% ) mg/Mm3 350 精彩文档 实用标准文案 一次汽压降(省煤器入口至过热器出口) MPa 3.6 再热器压降 MPa 0.23 表3-2 炉膛几何尺寸和热工参数 名称 单位 布连 DES 炉膛高度 mm 64500 炉膛宽度 mm 23192.7 炉膛深度

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