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管理房施工方案 管理房施工方案 1.1砖砌体施工 1.1.1材料 1、 砖 所有永久砌砖工程的砖块标号均为 100#机制红砖，规格尺寸 为53mm x 115mm x 240mm ,坯料应充分烧透，成砖后敲击声轻 脆，无裂缝、断块、或过火的结块，形体有棱有角，表面平整、 整洁。 砖块在投入使用之前应根据监理工程师的指示进行试验，其强 度应满足设计要求。 2、 砌砖砂浆 a） 采用的水泥、砂和水应符合规定。 b） 生石灰：熟化成石灰膏时，应用网过滤，使其充分熟化， 熟化时间不得少于7天。 c） 砂浆应满足下列要求： ⑴符合施工图纸规定的强度等级； ⑵砂浆稠度，应为 70?90mm; ⑶保水性能好（分层度不应大于 20mm）; ⑷拌和均匀。 d） 砂浆的配合比应经试验确定，若须改变砂浆的材料组成， 应重新试验，并经监理工程师批准。 e） 砂浆的配合比应采用重量比，水泥、外加剂等的配料精确 度控制在士 2%以内；砂、石灰膏、粘土膏、粉煤灰和磨细生石灰 粉等的配料精度控制在士 5 %以内。 f） 为使砂浆有良好的保水性，应掺入无机塑化剂或有机塑化 剂，不应采取增加水泥用量的方法。 g） 砂浆应采用机械拌和，拌和时间从投料完算起应不少于 2 分钟。 h） 砂浆应随拌随用。水泥砂浆和水泥混合砂浆应分别在拌成 后3小时和4小时内使用完毕；如施工期最高气温大于 30C,应 分别在拌成后2小时和3小时内使用完毕。 9.1.2砌砖体砌筑 1、 砖应提前1?2天浇水湿润。含水率为 10%?15%。 2、 砌砖体的灰缝横平竖直，厚薄均匀，并填满砂浆。 3、 埋入砌砖中的拉结筋，应安设正确、平直，其外露部分在 施工过程中不得任意弯折。砌砖体尺寸和位置的允许偏差，应不 超过GB50203-98第4.1.8条规定的限值。 4、 砌砖体应上下错缝、内外搭接。砌砖体宜采用一顺一丁， 梅花丁或三顺一丁的砌筑形式，砖柱不得采用包心砌法。 5、 砌砖体水平灰缝的砂浆应饱满，砂浆饱满度不得低于 80%,竖向灰缝宜采用挤浆或加浆方法，使其砂浆饱满，严禁用 水冲浆灌缝。砌砖体的水平灰缝宽度一般为 10mm,但不应小于 8mm ,也不应大于 12mm。 6、 砌砖体的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而 又必须留置的临时间断处，应砌成斜槎，斜槎长度不应小于高度 的2/3。外墙转角处严禁留直槎。 7、 砌砖体接槎时，必须将接槎处的表面清洗干净，浇水湿 润，填实砂浆，保持灰缝平直。 8、 框架结构房屋的填充墙，应与框架中预埋的拉结筋连接。 9、 每层承重墙的最上一皮砖，应为整砖丁砌层。在梁或梁垫 的下面，砌体的阶台水平面上以及砌砖体的挑出层（挑檐、腰线 等）中，也应采用整砖丁砌层砌筑。 10、 施工需要在砖墙中留置的临时洞口，其侧边离交接处的墙 面不应小于500mm;洞口顶部设置过梁。 11、 临时施工洞口的补砌，洞口砖块表面应清理干净，浇水湿 润，再用与原墙相同的材料补砌严密。 1.2管理房混凝土施工 1.2.1混凝土施工温度控制措施 因工程施工季节处于冬季，由于气温较逐渐变冷，浇筑时必须 要做好降温措施，浇筑后随即进行养护，后用麻袋进行保养。已 防止碌表面开裂，从而影响碌质量。若出现异常情况，及时采取 必要处理措施。 1.2.2混凝土垂直表面质量控制措施 垂直表面容易存在的问题： 1.2.2.1接缝不平整，分段施工时施工缝不平整，严重时产生错 产生原因: ⑴模板刚度不够，力口固模板围楝的刚度不够； ⑵模板间连接方法不可靠特别是大模板与局部配制小模板间， 如牛腿部分由于连接加固不当易引起错缝； ⑶分段立模施工时，后浇段下部模板加固不牢，产生错台。 1.2.2.2混凝土表面起砂，在模板接缝及对拉螺栓处形成麻面, 在柱拐角处漏浆形成麻面。 形成原因： ⑴采用竹胶模板后，模板吸水性差，混凝土产生泌水后排除不 及时，泌水聚集模板表面形成起砂； ⑵模板接缝处不严密，有空隙，漏浆后形成麻面； ⑶模板螺栓孔眼漏浆形成麻面； ⑷混凝土下料高度过大，砂浆溅至模板上硬化后形成麻面； ⑸柱模板使用不当，采用传统的角模，易在柱拐角漏浆。 1.2.2.3根据以往施工经验，拟采取以下施工措施： ⑴细化模板制作工艺及立模方法 在墙体主要外露面迎水面采用清水模板，即采用钢模竹胶覆膜 大模板，模板尺寸大，接缝相对减小，模板表面光滑平整，从而 使混凝土表面光滑。 ⑵为保证混凝土表面色泽一致，减少色差，我们将从原材料上 把关，每个分项必须选用同一批水泥、同一批黄砂，不同分项工 程所用原材料也应尽可能消除色差，水泥选用同一厂家、同一品 种，黄砂、石子选用同一产地。脱膜剂选用新鲜机油，不采用废 机油，以免污染混凝土表面。 钢筋绑扎时，钢筋弯钩必须向内，所有绑扎铅丝折向里边，防 止外露污染表面。 ⑶严格控制水灰比