H型钢生产基本工艺作业流程.docVIP

型钢生产工艺步骤 一、工艺步骤 现在各关键H型钢厂所采取工艺步骤图所表示。 H型钢生产工艺步骤示意图 通常小号H型钢多选择方坯，大号H型钢多选择异形坯，方坯和异形坯可用连铸坯，也可由初轧直接供给。钢坯在经过精整和称重后，装人步进式加热炉中加热到1200～1250℃出炉。 钢坯出炉后，先用1800MPa高压水除鳞，然后被送入开坯机轧制。开坯机通常为两辊可逆式轧机，在开坯机上需要轧制7～13道左右，然后轧件被送往热锯，热锯只负责切去头尾未成形部分。最终再把轧件送入万能粗轧机轧制，通常轧制数道后送人万能精轧机，轧一道最终成形。这时还要再次切去头尾，并按定货要求把轧件切成定尺长度再送往冷床冷却。因为H型钢腿厚和腰厚之比较大，若采取平放轻易因腰腿冷却速度不一致，造成腰部波浪，故通常多采取立冷。现在多数全部采取步进式冷床，这不仅能够降低原来用链式拖运机结组成缺点，而且轻易控制钢材冷却速度。经过冷却后H型钢被送人矫直机矫直。钢材经矫直后被送到检验台检验尺寸、外形和表面质量，并依据标准做出标志，然后按不相同级、不一样长度进行分类、堆垛和打捆后送人仓库。对不合格品按再处理品进行重矫后，用冷锯切断或修磨、焊补后再重新检验。 为提升轧机作业率、降低换辊时间，大多数厂采取快速换辊系统，即在生产同时预先把下一个品种所需轧辊组装好。在换辊时只要把全部原机架拉出，换上已装好新机架即可。每个机架全部装有一个自动电器接线，和冷却水、稀油和干油管接头及连接杆定位连接装置。该装置拆接方便、快速，整个换辊时间约20min。 为对生产工艺步骤进行有效控制，现代化H型钢厂全部采取计算机控制。通常是三级控制系统，第一级用于生产组织管理，采取大型计算机进行DDC控制(直接数字控制)；第二级是对生产过程控制，即程序控制，程序控制计算机通常分两线控制．一线控制热轧作业区，一线控制精整作业区；第三级是对每道工序控制，包含对加热、轧制、锯切等工序控制，通常采取微型机进行控制。各工序微型机反应生产信息经过中间计算机反应给各自程序控制机，经程序控制机汇总分析后反应给中央控制机，中央控制机再依据生产标准要求发出下一步调整和控制指令。 总而言之，因为计算机反应快速，能够对产品质量信息立即进行搜集处理，所以计算机控制是进行生产工艺控制最好手段。 二、H型钢生产工艺 近几十年来，伴随连铸技术进步和在线计算机控制轧制自动化程度提升，H型钢生产工艺也日益成熟。依据所采取坯料、所采取孔型系统和轧机种类不一样，能够有多个不一样工艺组合，现代H型钢生产工艺共有5种可供选择。 第一个生产工艺是采取传统钢锭做原料。首先在初轧机上把钢锭轧成矩形坯或方坯，然后将这些矩形坯或方坯加热后送到开坯机轧制。 钢坯在开坯机上被轧成似狗骨头状H型钢形坯，然后被送到由2架万能可逆粗轧机所组成万能粗轧机组上轧制。万能轧机水平轧辊碾轧和立辊侧压，使异形坯腰厚深入减薄，腿部变得愈加尖扁。 第二种生产工艺是采取连铸矩形坯。它和第一个生产工艺不一样之处，在于不需要初轧机，而且第二种工艺生产H型钢能够取得比第一个工艺更高收得率、愈加好成品质量和愈加好经济效益。这种工艺唯一受到限制是所生产H型钢腿较宽，因为所用连铸坯厚度要受连铸机设备条件限制。连铸坯在型钢厂轧制工艺和第一个是相同。 第三种生产工艺是采取连铸异形坯。其优势是采取一个或少许多个连铸异形坯就能够生产全部尺寸H型钢，这要在开坯机上采取宽展法才能达成，其孔型可用闭口式，也可用开口式。和前两种工艺相比，这种生产工艺孔型数目更少。这种工艺不足是受连铸异形坯腿宽限制。开坯后轧制工艺也和前两种方法相同，需经过万能粗轧机组粗轧和万能精轧机组精轧而成形。 第四种生产工艺是采取连铸板坯。以连铸板坯为原料生产H型钢比用初轧坯及连铸异形坯更为经济，但这需要在开坯机上设计一个专门孔型。这个孔型和轧钢轨孔型类似，它是有一定角度切楔．用以辗轧板坯形成类似狗骨头状异形断面。为此板坯要首先在第一孔进行立轧，以形成所需腿宽，然后在下一个异形孔中(开口孔或闭口孔均可)轧成类似狗骨头状异形坯。这种生产工艺比前三种变形更均匀，其优点是仅用一台开坯机加万能粗轧机组加万能精轧机组就能够生产大号H型钢。在开坯机上还有一个改造工艺板坯开坯机，利用其水平辊和立辊成一定角度所形成侧压可直接轧出狗骨头状异形断面。后面工序和第一个工艺相同。 第五种生产工艺是采取含有很薄腰厚连铸异形坯为原料。这种薄连铸异形坯已靠近成品H型钢尺寸，所以它能够直接在万能机组上进行粗轧和精轧，而不再需要开坯机。在这种情况下。提升产量方向是要求连铸机含有更高铸速，能铸造出更薄异形断面。其轧制特点是整个轧制过程变形愈加均匀。 对于上述生产工艺，我们能够得出以下结论： 若以传统初轧坯为原料，因为初轧坯为方形或矩形，和成品H型钢在外形上无几何相同性，其轧制工艺最少