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不锈钢管道(EP管)施工工艺
1、EP管焊接质量要求EP管采取微处理控制TIG电源和全封闭式焊头进行全自动焊,焊接质量要求以下:
1.1 EP管焊接两管端必需垂直于管中心轴线;端面平整光滑、无毛刺;对口不得有间隙;应无错边。即使有错边:直径等于和小于2英寸EP管,错边量不得超出管壁厚度10%;直径大于2英寸EP管,错边量不得超出管壁厚度15%.
1.2 EP管焊接质量为自熔全焊透焊缝,管内外焊缝平整光滑,焊波整齐美观。焊缝如有凹凸部分,最多不准超出管壁厚度10%.
1.3 EP管焊焊缝应焊趾整齐,焊波均匀,焊缝宽度基础一致,焊缝如有宽窄,应不超出±0.008英寸(即:±0.2mm)。管内焊缝表面宽度为外缝表面宽度60%左右。
1.4 EP管内焊缝及热影响区不应有氧化变色。
1.5 EP管内、外焊缝表面不准有气孔、裂纹等任何焊接缺点。
1.6 EP管焊缝波纹形状是焊缝质量直接反应。
a、 最好:波纹圆弧线清楚,内外焊缝平整光滑。
b、 尚好:波纹圆弧线中部不清楚,内外焊缝较平整光滑。
c、 不好:波纹稍尖,圆弧线中部脱节,上部外表稍低,内缝稍高稍宽,下部外表稍高,内缝稍低稍宽。
d、 最不好:波纹尖形,中部无圆弧线,上部外表宽又低凹,内缝宽又高,下部外表宽又高,内缝又低凹。
2、EP管焊缝缺点、产生原因、纠正方法
序号
焊缝缺点
产生原因
纠正方法
1
上图C、D
1、 PM焊速太快;2、 各位置焊接电流 太大。
1、 降低IPM焊速,调少RPM转数,并对应调整各位置焊接时间。2、 调小各位置焊接电流,重新再试焊。
2
内缝宽窄不均匀
1、一些位置焊接电流太大或太小。
1、 找正内缝宽窄所在位置。2、 内焊缝宽窄恰好不调;内缝太宽调小电流;内缝太窄调大电流。
3
内外焊缝表面宽度适宜,但外表低内表高。
1、 管内充氩压力太小;2、 气孔太大。
1、 增大管内充氩量。2、 减小出气孔,使气体流速有一定挺度。
4
内外焊缝表面宽度适宜,但外表高内表低。
1、 管内充氩压力太大;2、 出气孔太小。
1、 减小管内充氩量。2、 增大出气孔。
5
未焊透
1、 焊接电流太小;2、 IPM速度太快;3、 管对口间隙线未对准钨极尖而偏焊;4、 管和零部件材质不一致。
1、 增大焊接电流;2、 降低IPM速度,调少RPM转数,并对应调整各位置焊接时间。3、 对口要细心,间隙线必需对准钨极尖端;4、 经试验找出规律后,调正钨极尖端对准位置。
6
内壁热影响 区氧化变色
1、 管内充氩时间短或充氩量小,空气没有置换洁净;2、 所充氩气纯度低;3、 管内壁湿度大或脏;4、 充氩导管和器具内壁湿度大或脏或泄漏。
1、 管内充氩量和时间必需足够把空气置换洁净;2、 EP管焊接用氩纯度必需达成99.999%,并经过过滤器过滤;3、 洁净度不合格EP管必需洗净吹干燥,合格后方能使用;4、 充氩导管应用洁净铁氟笼管、器具必需洁净严密不泄漏。
7
焊缝焊趾不齐,焊缝弯曲不整齐
1、 钨极材质不佳及开裂;2、 钨极尖端平台太小或太大;3、 钨极松动或尖端平台烧坏;4、 电弧间隙太小,引成瞬时短路或短路;5、 焊头用氩量太大造成电弧飘动;6、 管端有油迹,脏影响电弧稳定性;7、 IPM焊速太快;8、 管端有毛刺或对口有间隙。
1、 使用抛光铈钨极,材质不开裂;2、 钨极尖端平台,大小要符合要求;3、 钨极要装紧,要常检验修磨正确;4、 电弧间隙要符合要求;5、 焊头用氩量要符合要求;6、 对口前管端用酒精洁净布擦洁净;7、 调慢IPM焊速及相关焊接时间;8、 管端毛刺要清理洁净,对口不准有间隙。
8
错边
1、 EP管不圆;2、 两根管组装有应力;3、 卡环卡持后两管不对中心。
1、 将不圆EP管切掉;2、 组装时两根管必需无应力,自由组装;3、 预先组装点固后再卡进焊头。
3、EP管预制
3.1 为了降低安装现场焊接工作量,确保洁净度,EP管应在自制局部100级洁净室内进行预制。进入预制洁净室人员必需穿戴洁净服、洁净帽、洁净鞋、洁净手套。凡必需进入预制洁净室用具必需擦洗洁净。用于EP管加工工具(如锉、锯、锤等)不准用于碳钢,以防污染。
3.2 工程技术人员按管道总图画分段预制(每段长度6-8m)加工图。
3.3 相关人员按EP管质量要求进行开箱检验验收。开箱时要尤其注意严防损坏EP管。
检验项目:
EP管质量证实资料齐全,和实物标识完全符合。
外观质量全检,外层塑料保护袋完好,内层塑料袋真空包装或氮封包装完好,达成第四章EP管质量要求。
管内
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