不锈钢管道焊接基本工艺.docVIP

大连凯飞化学股份-年产7500吨醋酸异丁酯（IBAC）改建项目不锈钢管道 焊 接 工 艺 316L(022Cr17Ni 编制 王甲安 审批 战音军 施工单位：大连吉泰建筑安装工程 08月10日 316L不锈钢管道焊接工艺 1 技术特征 1.1材质规格:316L(相当于022Cr17Ni12Mo2) 1.2工作介质: 醋酸、异丁酯、酸性废水 1.3设计压力: 醋酸（0.09Mpa、0.45 Mpa）、异丁酯（0.09Mpa）、酸性废水（0.09Mpa） 1.4工作压力: 醋酸（0.07Mpa、0.30Mpa）、异丁酯（0.07Mpa）、酸性废水（0.07Mpa） 1.5试验压力: 设计压力1.5倍 本工艺依据《承压设备焊接工艺评定》NB/T17014- 、现行《压力容器焊接规程》NB/T47015- 、《流体输送用不锈钢焊接钢管》GB/T12771- 、国家标准GB50236- 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》和国家标准GB50235- 《工业金属管道施工及验收规范》编制。 1?焊接方法 ? 现有不锈钢管道，大小不一，依据不锈钢焊接特点，尽可能减小热输入量，故采取手电弧焊、氩弧焊两种方法，d＞Φ89mm采取氩弧焊打底，手工电弧焊盖面。d≦Φ89mm全用氩弧焊。焊机采取手工电弧焊/氩弧焊两用WS7-400?逆变式弧焊机。 ? 2?焊接材料 ? 奥氏体不锈钢是特殊性能用钢，等同于中国00Cr17Ni14Mo2（旧牌号）022Cr17Ni12Mo2（新牌号）不锈钢，为满足接头含有相同性能，化学成份见表1，应遵照“等成份”标准选择 焊接材料，同时为增强接头抗热裂纹和晶间腐蚀能力，使接头中出现少许铁素体，选择H03Cr19Ni12Mo2氩弧焊用焊丝，手弧焊用焊条AO22?作为填充材料，其成份见表2。 ? 表1?：316L奥氏体不锈钢化学成份（%） ? C ? Si? Mn ?P? S? Ni? Cr ≤0.03 ?≤0.75? ≤2.0? ≤0.04? ≤0.03? 10-14.0? 16-18.0? 2-3.0? 表2?：焊丝H03Cr19Ni12Mo2化学成份（%） ?C? Si? Mn? P? S ?Ni ?Cr? Mo ≤0.03? 0.3-0.65? 1-2.0? ≤0.03? ≤0.03? 11-14.0? 18-20.0? 2-3.0? ≤0.075? 3??焊接参数 奥氏体不锈钢突出特点是对过热敏感，故采取小电流、快速焊，多层焊时要严格控 制层间温度，使层间温度小于60?℃?。具体参数见表3?。 ?4?坡口形式及装配定位焊 ? 坡口形式采取V?形坡口，因为采取了较小焊接电流，熔深小，所以坡口钝边比碳钢小，约为0-0.5?mm，坡口角度比碳钢大，约为65-70°，其形式见图l。??图1?坡口形式 ? ?因不锈钢热膨胀系数较大，焊接时产生较大焊接应力，要求采取严格定位焊。对于d≦Φ89?mm管采取两点定位，d=Φ89-Φ219?mm采取三点定位，d≧219?mm?采取四点定位；定位焊缝长度6-8mm。 ?5??焊接技术要求 ?①手工电弧焊时焊机采取直流反接，氩弧焊时采取直流正接； ?②焊前应将焊丝用不锈钢丝刷刷掉表面氧化皮，并用丙酮清洗；焊条应在300-350℃烘干1h，随取随用； ?③焊前将工件坡口两侧25mm范围内油污等清理洁净，并用丙酮清洗坡口两侧25mm范围； ④氩弧焊时，钨极为铈钨极，规格Φ2.5mm ⑤氩弧焊焊接不锈钢时，后面必需充氩气保护，才能确保后面成形。采取在管道内局部充氩方法，流量为5-14L/min，正面氩气流量为12-13L/min。 ⑥打底焊时焊缝厚度应尽可能薄，和根部熔合良好，收弧时要成缓坡形，如有收弧缩孔，应用磨光机磨掉。必需在坡口内引弧熄弧，熄弧时应填满弧坑，预防弧坑裂纹。 ⑦因为该不锈钢为奥氏体不锈钢，为预防碳化物析出敏化及晶间腐蚀，应严格控制层间温度和焊后冷却速度，要求焊接时层间温度控制在60℃以下，焊后必需立即冷却（可用氩气吹冷），同时采取分段焊接。具体分段方法见图2。这种对称分散焊接次序，即可增大接头冷却速度，又可减小焊接应力。?图2不一样管径分段焊接示意图； 6?焊接注意事项 ①矫正时不可用铁锤敲击。 ②坡口范围100mm范围内清理油污。 ③焊条焊前烘干：350℃，保温1小时。 ④不准随意打弧，避免飞溅。 ⑤确保焊缝表面成型良好。 7?结果检验 ①外观检验无气孔、焊瘤、凹陷及咬边等缺点，成形良好。? ②对试件进行拉伸、弯曲试验，各项力学性能指