喷涂滚涂弹涂施工.docxVIP

喷涂、滚涂、弹涂施工 1范围 本工艺标准适用于一般工业与民用建筑的墙面喷涂、滚涂、弹涂施工。 2 施工准备 材料及主要机具： 水泥：325号及其以上的普通水泥、矿渣水泥、火山灰水泥。一个工程所用水 泥应采用同一批产品，并应一次备齐。白水泥应根据设计要求选用。 细骨料：采用各种小八厘的下脚料，粒径在 2mm左右的白云石屑、松香石屑 等；也可使用中粗砂，其含泥量应不大于 3%。 颜料：应选用耐光、耐碱性好的颜料，如氧化铁红、氧化铁黄、群青、赭石等， 一个工程所用的颜料应采用同一厂家、同一牌号、同一批量生产的产品，并应一次备齐。 107胶：含固量10%?12%, pH值7?8，相对密度1.05;有机硅：含固量 30%, pH 值 xxxx。 木制分格条：根据设计要求的宽度，提前做好备用。 黄蜡布、黑胶布：根据需要准备。 主要机具：应备有小型机械搅拌桶，空压机 1?2台（排气量0.6m3/mm,工作 压力60?80N/cm3）、耐压胶管（可用 3/8氧气管）、接头、喷斗等，还有压浆罐、 3mm 振动筛、输浆胶管、胶管接头、喷枪。 滚涂所用的各种花纹的橡胶滚、疏松刮板。 弹涂所用的弹涂器。还有窗纱、料桶、灰勺、计量天平、木抹子、铁抹子、粉线包、分 格条、黄蜡布、黑胶布、木靠尺、方尺、大杠、水刷子、排笔等。 作业条件： 门窗必须按设计位置及标高提前安装好，并检查是否安装牢固，洞口四周的缝 隙堵抹是否符合要求。 墙面基层及防水节点应处理完毕，完成雨水管卡、设备容墙管道等安装预埋工 作，并将洞口用水泥砂浆抹平，堵实、晾干。 脚手架最好选用双排外架子，或活动吊篮，墙面不得留设脚手眼；脚手架立杆 距墙不少于50cm，排木距墙不少于 20cm，脚手架步高最好与外墙分格条的高度相适宜。 根据施工需要提前准备好相应的机械，并接通电源提前试机。 喷涂用0.6m3/mm空压机2台，3mm振动筛一台，喷涂用喷斗两个，高压气管若干米。 弹涂用筒式弹涂器，根据需要准备数台，高压气管若干米。 滚涂用的滚子若干个。 根据设计需要提前做好喷、滚、弹涂的样板，并经鉴定应符合要求。 提前做好不喷、不弹部位的遮挡，并应准备好遮掩板多块备用。 操作时施工现场的温度不低于 +5C。 3操作工艺 工艺流程： 墙面基层处理 弹线、分格、粘条 拌制面层材料 喷涂（滚涂、弹涂） 起分格条 勾缝 养护 基层处理：基层为预制混凝土外墙板时，要事先将其缺棱掉角的板面上凸凹不平 处刷水湿润，修补处刷掺水重 10%107胶的水泥浆一道，随后抹 1 ： 3水泥砂浆勾抹平整, 并对其防水缝。槽认真处理后，进行淋雨试验，不漏者方可进行下道工序。 基层为砖墙、加气混凝土墙、现浇混凝土墙的基层抹灰，应按外墙抹水泥砂浆工艺执行。 尚应注意以下几点： 底层砂浆表面标高的控制：底层砂浆抹好后，给面层应留 12mm的厚度，因考 虑面层抹水泥砂浆 8mm厚，喷、滚、弹层厚 2?4mm。 面层涂层不同，对水泥砂浆面层的质量要求也不同。 喷涂：水泥砂浆面层要求大杠刮平，木抹子搓平，表面无孔洞、无砂眼，面 层颜色均匀一致，无划痕。 滚涂、弹涂：水泥砂浆面层要求大杠刮平，表面无孔洞，木抹子搓平，铁抹 子压光，待无明水后，用软毛刷蘸水垂直向下，轻刷一遍，要求表面颜色一致，无抹纹，刷 纹一致。 根据图纸要求分格、弹线，并依据缝子宽窄、深浅选择分格条，粘条位置要 准确，要横平竖直。 喷、滚、弹涂施工时，应将不需要施涂的部位遮挡好，防止造成污染。 施工方法：最好是由上往下先打底，再抹水泥砂浆面层，并随抹随养护，随 往下落架子，一直抹到底后，再将架子升起，从上往下进行喷、滚、弹涂层施工，以保证涂 层的颜色一致。 3.3 备料： 将水泥过筛后，装袋备用。 石屑（或中、粗砂）、颜料分别过窗纱筛，石屑若为大颗粒时，应先过 3mm筛, 然后分别按重量级配，装袋存放备用。 按其配合比配料，要有专人负责掌握。 3.4 面层施工： 喷涂面层： 拌合砂浆：用小型机械搅拌桶搅拌，根据喷涂需要砂浆应随拌随用。先将水 泥与石屑（或砂）按 1 ： 2 （体积比）干拌均匀，加入水重 10%的107胶水溶液拌合均匀， 使其稠度达11cm，并在砂浆内掺入水泥重 0.3%的木钙粉，反复拌合均匀，颜色应按样板配 制。 按原预留分格条的位置，将原有分格条重新理放好。 喷涂：炎热干燥的季节，喷涂之前应洒水湿润，开动空压机，检查高压气管 有无漏气，并将其压力稳定在 0.6MPa左右。喷涂时，喷枪嘴应垂直于墙面， 且离开墙面30? 50cm,喷斗内注入砂浆，开动气管开关，用高压空气将砂浆喷吹到墙面。如果喷涂时压力 有变化，可适当地调整喷嘴与墙面的距离。粒状喷涂一般两遍成活，第一遍要求喷射均匀， 厚度掌握在1.5mm左右，过l?2h再继续喷第二遍，并使之喷涂成活。要求喷涂颜色