喷涂车间喷漆工艺流程.docxVIP

喷漆车间喷漆工艺流程 一、 除油 1、 去除黑色金属工件在生产过程中表面的油污，用槽浸法。碱液 清洗配方： 氢氧化钠4%磷酸钠4%磷酸三钠4% OP-10乳化液0.3%、温度 90~95C，处理时间5~8分钟。处理后检查方法：水洗后用刷帚刷， 目测油污是否去净。 2、 去除有色金属工件表面的油污，用槽浸法。采用 KL-13型除油 除锈添加剂 处理（该添加剂为白色粉末），使用浓度：兑水比例2%温度大于5C （如加温处理速度加快），时间5~10分钟，槽液PH值：7。 3、 塑料制品的表面除油，用槽浸法。选用 KL-16型脱腊除油粉， 使用浓度： 兑水比例5%温度40~65C，时间5~10分钟。 二、 清洗（除油后用水清洗） 三、 除锈 采用酸性除锈，去除钢铁表面的锈垢，用槽浸法。酸洗除锈液配 方：浓度31%勺工业盐酸、缓蚀剂3%温度：常温。处理时间3~8分 钟，处理后检查方法：水洗后目测是否有锈垢存在。 四、清洗（除锈后用水清洗） 五、表调 用于磷化前的表面处理，用槽浸法（表调剂为白色粉末） 。配槽 液时按每1~3公斤/吨的用量慢慢添加，搅拌使其溶解。表调剂的工 作条件为PH值7.5~9.5 ,温度：常温，时间半分钟。 六、磷化 用锌系磷化液使钢铁表面磷化，用槽浸法。 WF＜化剂分为：A剂 ——配槽剂，B剂一一补加剂，C剂一一促进剂。 1、 槽液配制：槽内加水3/4体积，按每25~30公斤/吨的量加入 A剂，然 后再添加用热水溶解的氢氧化钠（按每 0.7公斤/吨的用量），最后 加水至工作液面确认酸度。在即将开始磷化时，按每0.5~0.7公斤/ 吨的量加入C剂，搅拌均匀待用。 2、 使用工艺参数：总酸度18~35点，游离酸度0.5~1.5点，促进 剂2~3点， 温度35~45C，浸磷时间5~10分钟，检查方法：水洗、干燥后目测 磷化膜应呈瓦灰色、结晶细致、无斑点、以及未磷化到的部位无氧化 物等固体沉积物残留于表面，磷化后水洗应彻底，清洗后应迅速干 燥。 3、 磷化液管理：磷化液连续使用后总酸度上升可用水稀释，总酸 度下降时， 按每1.6公斤/吨补加B剂可上升1点。游离酸度上升时按每 0.4公斤/吨加入氢氧化钠可降游离酸度 1点，游离酸度下降可按每 6公斤/吨加入B剂，游离酸度可上升1点。槽液温度过低或C剂添 加过多或B剂补加不足，游离酸度可能降到0.4点以下，出现这种情 况时要按每0.9公斤/吨添加B剂，游离酸度上升0.1点，当C剂添 加过多产生彩色膜时，可搅动或加热让其加快白然挥发。 七、 清洗（磷化后用水清洗） 八、 干燥（磷化、清洗后使待喷漆工件干燥） 九、 喷涂 喷涂前必须做好以下几项工作： ① 选择涂料的品种 ② 检 查涂料的性能③充分搅匀涂料④ 调整涂料粘度⑤涂料净 化过滤⑥涂料颜色调整 喷涂时应根据被喷工件选择合适的涂料以及适当的粘度，要根据 涂料的种类、空气压力、喷嘴的大小以及被喷面的需要量来定。 喷嘴口径为0.5mm~1.8mm 供给喷枪的空气压力一般为 0.3~0.6Mpa③ 喷嘴与被喷面的 距离一般以20~30cm为宜 ④ 喷出漆流的方向应尽量垂直于物体 表面 ⑤ 操作时每一喷涂条带的边缘应当重叠在前一已喷好的条带边缘 上（以重 叠1/3为宜），喷枪的运动速度应保持均匀一致，不可时 快时慢。 十、干燥 1、 一般ABS PC等塑料白干漆烘烤温度为 55~65C，时间为30~35 分钟。 2、 烘干聚合型涂料，如氨基漆、丙稀酸漆、环氧树脂漆等，一般 烘烤温 度为130~140C,（丙烯酸漆需静止放上10分钟再进行烘烤）时间 30~35分钟。 H^一、喷涂膜质量检查 1、 检查漆膜的干燥程度，目测或用刀片刮划检查漆膜的厚度。用 三菱铅笔划试硬度，应在3H左右。 2、 检查漆膜的附着力，采用11号手术刀片进行划格试验。试验时， 将刀片平面垂直于试验表面，用力均匀，进度平稳，纵横垂直切割 4 条划痕至底材表面，形成 9个小方格，每个小方格的面积为 1mm2 用刷帚沿方格阵两对角线方向轻轻地往返 5次，观察漆膜的脱落情 况。非破坏性的附着力测定方法：可用压敏胶的胶带，将它胶粘在漆 膜表面，然后用手拉开以检查其附着力。 3、 检查涂层的颜色、光泽和表面状态。颜色和光泽目测应符合标 准要求，用测光仪测定光泽。检查漆面应无沾附砂料或灰尘，光色是 否均匀，无皱纹、气泡、裂痕、胶皮、流挂、斑点、针孔、渗色或缩 孔现象。 十二、装箱 用合适的塑料袋将已检合格的工件装袋， 选择专用的周转纸箱或 木箱装箱。 喷漆车间喷漆工艺流程图 喷漆车间喷漆1:艺流程图