IQC来料检验标准规范统一标准书最全分类.docVIP

1.目标 本企业为管制采购物料品质，使其符合设计规格及允收品质水准，物制订本要求。 2.范围 凡本企业采购物料或本企业自制加工产品均适用本要求。 3.权责单位 3.1品管部负责本要求制订、修改、废止之起草工作。 3.2总经办负责本要求制订、修改、废止之核准。 3.3作业部门：品管部IQC 4.检验要求 4.1抽样计划 依据MIL-STD-105E单次取样计划。 4.2品质特征 品质特征分为通常特征和特殊特征。 4.2.1通常特征 符合下列条件之一者属通常特征 4.2.1.1检验工作轻易者，如外观特征 4.2.1.2品质特征对产品品质有直接而重大之影响者 4.2.1.3品质特征变异大者 4.2.2特殊特征 符合下列条件之一者属特殊特征 4.2.2.1检验工作复杂，费时或费用高者 4.2.2.2品质特征可由其它特征之检验参考判定者 4.2.2.3品质特征变异小者 4.2.2.4破坏性之试验 4.3检验水准 4.3.1通常特征采取MIL-STD-105E正常单次抽样通常II级水准。 4.3.2特殊特征采取MIL-STD-105E正常单次抽样特殊S-2级水准。 4.4缺点等级 抽样检验中发觉之不符品质标准之瑕砒，称为缺点，其等级有下列三种： 4.4.1致命缺点（CR） 能或可能危害制品使用者、携带者生命或财产安全之缺点，称为致命缺点又称为严重缺点，用CR表示。 4.4.2关键缺点（MAJ） 不能达成支配使用目标之缺点，称为关键缺点，或重缺点，MAJ表示。 4.4.3次要缺点（MIN） 并不影响支配使用目标之缺点，称为次要缺点或轻微缺点，用MIN表示 4.5允收水准（AQL） 4.5.1AQL定义 AQL即Acceptable Quality Leval，是何以接收品质不良比率上限，也称为许可接收品质水准，简称允收水准。 4.5.2允收水平 本企业对进料检验时个缺点等级之进料允收水准为： 4.5.2.1CR缺点，AQL=0 4.5.2.2 MAJ缺点，AQL=0.4%，具体按分类物料检验规范之要求 4.5.2.3MIN缺点，AQL=1.5% 进料允收水准应严于或同于用户对成品允收水准，所以，如用户对成品允收水准高于上述标准，应以用户标准为依据。 4.6检验依据 4.6.1外观，材质及包装材料 依据下列一项或多项 4.6.1.1相关检验规则 4.6.1.2国际、国家及行业标准 4.6.1.3比照认可样品 5.作业内容 5.1 供给商交送物料，经仓管人员点收，查对物料、规格、数量相符合后，给予签收，再交进料品管部门（IQC）验收。 5.2 品管IQC依抽样计划，给予检验判定，并将其检验统计填于《进货检验汇报表》。 5.3品管IQC判定合格（允收）时，需在物料外包装之合适位置贴上合格标签并加盖“IQC PASS”章，由仓管人员办理入库手续。 5.4品管IQC判定不合格（拒收）之物料，须填写《不合格品汇报》，交品管主管审核裁定。 5.5品管主管核准不合格（拒收）物料，由品管IQC将《不合格品汇报》交给采购通知供给商处理退货及改善事宜，并在物料外包装标签上盖“REJECT”拒收章。 5.6品管部门判定不合格（拒收）之物料，遇下列情况由供给商或采购向品管部提出给予特殊审核或提出特采申请。 5.6.1供给商或采购人员认定判定有误时 5.6.2该项物料生产急需使用时 5.6.3该缺点对后续加工、生产影响甚微时 5.6.4其它特殊情况时 5.7品管部对供给商或采购之要求进行复核，能够作出以下判定： 5.7.1由品管部门重新抽样 5.7.2指定某单位实施全数检验给予筛选 5.7.3放宽标准特准使用 5.7.4经加工后使用 5.7.5维持不合格判定 5.8经过核定属于特采（让步接收）范围物料，视同合格产品办理入库手续，由品管部“ 特采” 章标识并作后续跟踪。 5.9供给商对判定不合格之物料，须在限期内，配合本企业之需求给予必需之处理后，再送请品管部重新验收。 5.10进料品管IQC应对每批物料检验之统计给予保留，并作为对供给商评鉴考评依据。 5.11无法检验之物料 本企业无法检验物料成份和部分物料特征，品管部能够下处理： 5.11.1由供给商提供检验统计或品质确保书，本企业视同合格物料接收； 5.11.2由本企业委托外部检验机构进行检验，费用由供给商负担或依双方约定分摊； 5.11.3本企业视同合格物料接收，所造成之任何损失或影响由供给商负担。 5.12其它要求 5.12.1 IQC应要求每日、每七天、每个月汇总进料检验统计，作成日报、周报、月报； 5.12.2 IQC日报、周报、月报除品管部了解、自存外，应送采购部了解，必需时需让总经理了解； 5.12.3本企业自制产品参考上述检验要求进行必需之验收作业。 6.IQC进料检验步骤图 供给商来料 供给商来料