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第十章;;;第一节 钎焊
(Soldering);;;第二节 熔化焊(Welding);;(二)激光焊接(laser beam welding );(一)熔化焊接实例;待 续;切削与研磨材料;;切削和研磨材料:
切削刀具、刃具及研磨、抛光用的磨具、磨料、抛光材料等。;
切削与研磨材料必备的特性
⒈ 外形尖锐
⒉ 硬度高于被切削或被研磨材料
⒊ 耐冲击强度高
⒋ 耐磨性高
; 一、切削原理
1. 转动速度与线速度:
线速度 V = πD n
V:线速度,刃部最大直径上任一点
每分钟移动的距离(mm /min )
D:刃部最大直径(mm)
n:转动速度 ( r/min,r:转动圈数 )
;
2.切削压力与产热;二、切削材料(cutting materials);金刚石切盘;三层电镀;
;
;钻针表面容易被切削物淤塞。
宜在冷却水冲刷下,切削牙体硬组织、陶瓷等硬
而脆的材料。
3. 不宜加工金属、塑料等韧性大的材料。
4. 金刚石钻针分为:
低速(转速小于20000转/分)
高速(转速大于20000转/分)
5. 切削端形状有圆柱形、球形、倒锥形、杯形等。
; ㈡ 金刚砂钻针及磨头 (carborundum point)
结构 颗粒( 碳化硅(SiC)、刚玉(Al2O3)等)
粘合剂
金属柄
形状 钻针、磨轮、磨片、磨头
颗粒 各种粒度、硬度
特点 颗粒硬度高、强度高、耐磨性高,耐冲击强
度差。
旧颗粒因冲击破断、脱落,暴露新尖锐外形。
通过脱粒,避免淤塞,提高效率。;碳化硅(SiC);白刚玉(Al2O3);金刚砂钻针;金刚砂磨轮;金刚砂磨轮;
㈢ 碳化钨钻针(tungsten carbide bur)
碳化钨(WC)硬质合金
经粉末冶金高温烧结而成。硬而脆。
切刃有明确的切削方向,有排屑槽。
切割牙本质及金属。
低速、高速;切削、抛光。
;各种形状的切削端;刃部具有明确的切削方向;;
㈣ 钢钻针 (steel bur)
工具钢(碳素钢,含碳量高)
外形似碳化钨钻针。
不耐磨,寿命短。
切削研磨牙本质,不适用高速切削。
;一、研磨 (abration)
定义
减小表面粗糙度的抛光加工过程。
目的:
使修复体表???平滑均匀, 减少异物感,提高耐腐蚀性和色稳定性。
研磨方法:机械研磨、电解研磨、化学研磨 ;⑴ 被研磨物体的材质(金属、塑料、陶瓷)
⑵ 磨料的物理特性(粒度、强度、硬度、形态)
⑶ 粘接剂的粘接强度。
⑷ 研磨压力及研磨材料的运动速度。;
研磨操作的原则
循序渐进:
磨料硬度从硬到软逐级顺序研磨;
磨料的粒度从大到小,逐次顺序进行。
; 二、研磨材料(abration materials)
名 称 成 分 用 途
1.氧化锡 SnO2、 水、甘油,腻子 抛光牙或修复体
2.氧化铬 Cr2O3、脂类,绿膏 抛光金属
3.氧化铁 Fe2O3、硬脂酸,红膏 抛光贵金属
4.浮石粉 SiO2、 Al2O3、Fe2O3 等 抛光软、中硬合金,牙体
5.石榴石 Mg、Fe、Mn、Ca等 研磨硬质合金
6.碳酸钙 CaCO3、水、甘油,膏 牙膏中的磨料
7.硅藻土 硅质岩 中等硬度抛光剂
8.砂 SiO2 砂纸、磨料、喷砂
9.刚玉 Al2O3、Fe2O3,硬 水砂纸
10.碳化硅 SiC 砂纸、砂轮
11.碳化硼 B4C,硬度似金刚石 切削、研磨工具
12.金刚石 C 硬度最高 切削研磨牙釉质;
名 称 组 成 用 途
1.抛光轮(buf)
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