SCR脱硝关键技术简介.docVIP

SCR脱硝技术 SCR（Selective Catalytic Reduction）即为选择性催化还原技术，近几年来发展较快，在西欧和日本得到了广泛应用，现在氨催化还原法是应用得最多技术。它没有副产物，不形成二次污染，装置结构简单，而且脱除效率高（可达90%以上），运行可靠，便于维护等优点。 选择性是指在催化剂作用和在氧气存在条件下，NH3优先和NOx发生还原脱除反应，生成氮气和水，而不和烟气中氧进行氧化反应，其关键反应式为： 4NO+4NH3+O2→4N2+6H2O（1） 2NO2+4NH3 +O2→ 3N2+6H2O（2） 在没有催化剂情况下，上述化学反应只是在很窄温度范围内（980℃左右）进行，采取催化剂时其反应温度可控制在300-400℃下进行，相当于锅炉省煤器和空气预热器之间烟气温度，上述反应为放热反应，因为NOx在烟气中浓度较低， 故反应引发催化剂温度升高能够忽略。 下图是SCR法烟气脱硝工艺步骤示意图  SCR脱硝原理 SCR 技术脱硝原理为：在催化剂作用下，向温度约280～420 ℃烟气中喷入氨，将NOX 还原成N2 和H2O。 SCR脱硝催化剂： 催化剂作为SCR脱硝反应关键,其质量和性能直接关系到脱硝效率高低,所以,在火电厂脱硝工程中, 除了反应器及烟道设计不容忽略外,催化剂参数设计一样至关关键。 通常来说,脱硝催化剂全部是为项目量身定制,即依据项目烟气成份、特征,效率和用户要求来定。 催化剂性能(包含活性、选择性、稳定性和再生性)无法直接量化,而是综合表现在部分参数上,关键有:活性温度、几何特征参数、机械强度参数、化学成份含量、工艺性能指标等。 催化剂形式有：波纹板式，蜂窝式，板式 SCR脱硝工艺 SCR脱硝工艺原理是在催化剂作用下，还原剂（液氨）和烟气中氮氧化物反应生成无害氮和水，从而去除烟气中NOx。 选择性是指还原剂NH3和烟气中NOx发生还原反应，而不和烟气中氧气发生反应。 SCR脱硝工艺步骤：还原剂 (氨) 用罐装卡车运输，以液体形态储存于氨罐中；液态氨在注入SCR 系统烟气之前经由蒸发器蒸发气化；气化氨和稀释空气混合，经过喷氨格栅喷入SCR反应器上游烟气中；充足混合后还原剂和烟气在SCR反应器中催化剂作用下发生反应，去除NOx。 SCR脱硝工艺步骤图 SCR脱硝工艺步骤图 SCR脱硝系统 SCR脱硝系统关键由SCR催化反应器、氨气注入系统、烟气旁路系统、氨储存和制备系统等组成。 SCR催化反应器部署方法，现在中国外通常采取高尘部署方法，即部署在省煤器和空预器之间高温烟道内。在该位置，烟气温度能够达成反应最好温度。所以本期工程脱硝装置拟采取高尘部署方法。 烟气在锅炉省煤器出口处被平均分为两路，每路烟气并行进入一个垂直部署SCR反应器里，即每台锅炉配有二个反应器，烟气经过均流器后进入催化剂层。在烟气进入催化剂层前设有氨气注入系统，烟气和氨气充足混合后进行催化剂反应，脱去NOX。反应后烟气进入空预器、电除尘器、引风机和脱硫装置后，排入烟囱。SCR反应器部署在空预器上方。 SCR脱硝系统组成 反应器/催化剂系统 烟气/氨混合系统 氨贮备和供给系统 烟道系统 SCR控制系统 SCR脱硝设备 反应器/催化剂系统关键设备：反应器，催化剂，吹灰器烟气/氨混合系统关键设备：稀释风机，静态混合器，氨喷射格栅（AIG），空气/氨混合器氨贮备和供给系统关键设备：卸料压缩机，氨蒸发器（电/蒸汽），氨罐，缓冲罐，稀释槽烟道系统关键设备：挡板（有旁路），膨胀节，导流板，烟道SCR控制系统关键设备：DCS、PLC，仪表、盘柜等