李阳电渗析关键技术概述及进展.docVIP

电渗析技术概述及应用进展 电渗析技术概述 1.引言[1] 电渗析(elet rodialysis ,简称ED) 技术是膜分离技术一个,它将阴、阳离子交换膜交替排列于正负电极之间,并用特制隔板将其隔开,组成除盐(淡化) 和浓缩两个系统,在直流电场作用下,以电位差为动力,利用离子交换膜选择透过性,把电解质从溶液中分离出来,从而实现溶液浓缩、淡化、精制和提纯。电渗析技术研究始于德国, 1903年,Morse 和Pierce 把2 根电极分别置于透析袋内部和外部溶液中,发觉带电杂质能快速地从凝胶中除去; 1924 年, Pauli 采取化工设计原理,改善了Morse 试验装置,力图减轻极化,增加传质速率。但直到1950 年J uda首次试制成功了含有高选择性离子交换膜后,电渗析技术才进入了实用阶段,其中经历了三大革新: (1) 含有选择性离子交换膜应用; (2) 设计出多隔室电渗析组件; (3) 采取频繁倒极操作模式。现在离子交换膜各方面性能及电渗析装置结构等不停革新和改善,电渗析技术进入了一个新发展阶段,其应用前景也愈加宽广。 2. 原理 在阴极和阳极之间，放置着若干交替排列阳膜和阴膜，让水经过两膜及两膜和两极之间所形成隔室，在两端电极接通直通电源后，水中阴、阳离子分别向阳极、阴极方向迁移，因为阳膜、阴膜选择透过性，就形成了交替排列离子浓度降低淡室和离子浓度增加浓室。和此同时，在两电极上也发生着氧化还原反应，即电极反应，其结果是使阴极室因溶液呈碱性而结垢，阳极室因溶液呈酸性而腐蚀。所以，在电渗析过程中，电能消耗关键用来克服电流经过溶液、膜时所受到阻力及电极反应。 3.分类[1] 倒极电渗析( EDR) 倒极电渗析就是依据ED 原理,每隔一定时间(通常为15～20 min) ,正负电极极性相互倒换,能自动清洗离子交换膜和电极表面形成污垢,以确保离子交换膜工作效率长久稳定及淡水水质水量。 液膜电渗析( EDLM) 液膜电渗析是用含有相同功效液态膜替换固态离子交换膜,其试验模型就是用半透玻璃纸将液膜溶液包制成薄层状隔板,然后装入电渗析器中运行。利用萃取剂作液膜电渗析液态膜,可能为浓缩和提取贵金属、重金属、稀有金属等找到高效分离方法,因为寻求对某种形式离子含有特殊选择性膜和提升电渗析提取效率相关。提升电渗析分离效率,直接和液膜结合起来是很有发展前途 填充床电渗析( EDI) 填充床电渗析( EDI) 是将电渗析和离子交换法结合起来一个新型水处理方法,它最大特点是利用水解离产生H+ 和OH- 自动再生填充在电渗析器淡水室中混床离子交换树脂,从而实现了连续深度脱盐。它集中了电渗析和离子交换法优点,提升了极限电流密度和电流效率。 双极性膜电渗析( BMED) 双极膜是一个新型离子交换复合膜,它通常由层压在一起阳离子交换膜组成,经过膜水分子立即分解成H+ 和OH- ,可作为H+ 和OH- 供给源。双极性膜电渗析突出优点是过程简单,能效高,废物排放少。现在双极性膜电渗析工艺关键应用领域在酸碱制备。 无极水电渗析 无极水电渗析是传统电渗析一个改善形式,它关键特点是除去了传统电渗析极室和极水。比如在装置电极紧贴一层或多层离子交换膜,它们在电气上全部是相互联接,这么既能够预防金属离子进入离子交换膜,同时又预防极板结垢,延长电极使用寿命。因为取消了极室,无极水排放,大大提升了原水利用率 二.应用进展 现在应用较多是双极膜电极电渗析，双极膜通常指由阴离子交换树脂层(AL)和阳离子交换树脂层(CL)及中间界面亲水层组成,在直流电场作用下,它能将水直接解离成H+和OH-。[2]双极膜和阴、阳离子交换膜组合组成双极膜电渗析系统。双极膜电渗析技术在研究及应用两方面均取得了快速发展，膜制备技术和操作参数优化不停取得新进步，应用范围从化工领域脱盐和酸碱制备、生物领域蛋白和氨基酸提纯拓展到环境保护领域中工业废水纯化、浓缩、高纯水制备、工业脱除SO2气体等领域，在传统化工分离工艺更新改造、发展清洁生产和循环经济过程中饰演着日益关键角色。 1、化工脱盐：利用电渗析技术处理硝酸铵冷凝废水[4] 现在已开发出利用电渗析（ED）技术处理硝酸铵冷凝废水新工艺， 既可将废水中硝酸铵回用于生产系统， 同时又使冷凝废水实现达标排放每生产1 t 硝酸铵， 排出硝酸铵和氨质量浓度分别为3 ～ 5 g ／ L 和2 g ／ L 废水0．5 ～ 0．8 t。硝酸铵和氨在水中形成硝酸盐溶解度高， 稳定性好， 难于形成共沉淀或吸附。所以， 传统简单水处理技术， 如石灰软化、过滤等工艺难以除去水中硝酸盐。现在， 从水中去除硝酸盐方法即使有化学脱氮、催化脱氮、反渗透、电渗析、离子交换、生物脱氮等多个， 但电渗析技术选择性除去硝酸盐方法工艺步骤简单可靠、不需要添加任何化学试剂， 可使硝酸盐质量浓度从50 mg